❶ 模具注塑廠需要注意什麼
注塑機不要停了就行,不要壓壞模具,能及時處理異常
❷ 塑膠模具製造過程中應注意哪些問題
1、壁厚盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大。
2、過渡部分逐步,圓滑過渡、防止有尖角。
3、澆口。流道盡可能寬大,粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井。
4、模具表面光潔,粗糙度低(最好低0.8)
5、排氣孔,槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體。
6、除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小於1mm.
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❸ 注塑時候加工的注意事項
注塑時候加工的注意事項:
1、按照部門規定時間進入車間排隊,由組長或主管對當時工作安排及問題作簡單講解,再進入崗位,嚴禁提前進入機位影響他人工作。
2、進入機位按照交接班規定進行接班:
1)檢查機器各安全開關、機械保險杠等是否起到安全作用;
2)料斗烘料溫度是否正常,射嘴是否漏膠;
3)檢查模具有無問題,了解產品加工要點、質量要求、包裝方法等,並清點裝箱尾數 ;
4)檢查機器工作場地是否干凈,機器是否損壞,如機器安全門有沒劃傷,如有損壞一經發現將給予嚴懲;
5)在接班不清楚的情況下,交班員工不得離開現場,接班員工有權不給其下班,直到交待清楚為止;
6)接班一旦結束,接班員工在,《交接班紙》上根據實際情況填寫並簽名,在這之後因交接不清楚等出現的問題由當班人負責。
知識點延伸:
注塑加工是指委託方提供原料和模具,注塑加工廠家按照委託方要求製造注塑產品並收取加工費的業務。
注塑加工是一門知識面廣,技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等,這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度,與其它行業或部門相比,對注塑車間各級管理人員的要求更高。
❹ 注塑模具設計的十七個注意事項
注塑模具設計的十七個注意事項
注塑模設計的注意事項有很多,那麼都有哪些呢?下面,我為大家分享注塑模具設計的十七個注意事項,快來看看吧!
開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1.開模方向確定後,產品的加強筋.卡扣.凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命。
2.開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
脫模斜度
1.適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大於1度,粗皮紋表面大於1.5度。
2.適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白.頂變形.頂破。
3.深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大於內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。
產品壁厚
1.各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。
2.壁厚不均會引起表面縮水。
3.壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
加強筋
1.加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。
2.加強筋的厚度必須≤(0.5~0.7)T產品壁厚,否則引起表面縮水。
3.加強筋的單面斜度應大於1.5°,以避免頂傷。
圓角
1.圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。
2.圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3.設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4.不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
孔
1.孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2.孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3.當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4.盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5.孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
注塑模的抽芯.滑塊機構及避免
1.當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,但易引起產品拼縫線.縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。
2.設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸鏈
1.利用PP料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。
2.作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻。
3.注塑一體鉸鏈時,澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
嵌件
1.在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度.硬度.尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。
2.嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。
3.嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花.孔.折彎.壓扁.軸肩等。
4.嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。
5.設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔.銷.磁性)
標識
產品標識一般設置在產品內表面較平坦處,並採用凸起形式,選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識,可以避免拉傷。
注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低於金屬件,不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標准選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求,根據標准中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力,同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性,減少變形。盡量避免平板結構,合理設置翻邊,凹凸結構。設置合理的加強筋。
扣位
1.將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的'損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。
2.是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
焊接(熱板焊.超聲波焊.振動焊)
1.採用焊接,可提高聯接強度。
2.採用焊接,可簡化產品設計。
合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾
1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀.性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性,可得到很好的外觀或性能。
2結構設計實在無法避免注塑缺陷時,盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。
螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系
自攻螺絲螺絲柱孔徑
M21.7mm
M2.32.0mm
M2.62.2mm
M32.5mm
BOSS的設計原則:
1.支柱盡量不要單獨使用,應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用,目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
2.支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。
3.支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半,尤其是遠離外壁的支柱,加強支柱的強度的方法是使用加強筋。
4.BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。
5.BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁,應與產品外壁保持一段距離。
6).BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。
7).BOSS的撥模角度:通常外取0.5°,內取0.5°或1。
;❺ 注塑模具管理和保養的方案有哪些
注塑模具維護保養規程與管理規定
一、目的:
使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命,確保生產的正常進行。
二、職責:
2.1本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員和模具管理人員施行。
2.2注塑領班負責實施和檢查督導,主管定期督導。
三、注塑模具的保養內容分為:
3.1生產前模具的保養
3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈,檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。
3.1.3模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。
3.1.4模具裝上注射機後,要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活,是否有不正常現象,活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好,頂出行程,開啟行程是否到位,合模時分型面是否吻合嚴密等。
3.2生產中模具的保養
3.2.1模具使用時,要保持正常溫度,不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作,可延長模具使用壽命。
3.2.2每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,要隨時觀察,定時檢查,適時擦洗,並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次,以保證這些滑動件運動靈活,防止緊澀咬死。
3.2.3每次鎖模前,均應注意,型腔內是否清理干凈,絕對不準留有殘余製品,或其它任何異物,清理時嚴禁使用堅硬工具,以防碰傷型腔表面。
3.2.4型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
3.2.5定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等,分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑,擦洗後要及時吹乾。
3.2.6定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。
3.2.7檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
3.3停機模具的保養
3.3.1操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑,尤其在潮濕地區和雨季,時間再短也要做防銹處理。
空氣中的水汽會使模腔表面質量降低,製品表面質量下降。模具再次使用時,應將模具上的油去除,擦乾凈後才可使用,有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹乾後再用熱風吹乾,否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。
3.3.2臨時停機後開機,打開模具後應檢查滑塊限位是否移動,未發現異常才能合模。總之,開機前一定要小心謹慎,不可粗心大意。
3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命,在模具停用時,應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除,用少量機油放入咀口部,再用壓縮空氣吹,使所有冷卻管道有一層防銹油層。
3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀態,嚴防輔助系統發生異常,加熱,控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後,都應對棒式加熱器,帶式加熱器,熱電偶學用歐母進行測量,並與模具的技術說明資料相比較,以保證其功能的完好。與此同時,控制迴路可能通過安裝在迴路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空,油嘴密封,以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。
3.3.5在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況,應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡迴檢查,發現有異常現象時,應及時處理。
3.3.6操作工在交接班時,除了交接生產,工藝緊要關記錄外,對模具使用狀況也要有詳細的交待。
3.3.7當模具完成製品生產數量,要下機更換其它模具時,應將模具型腔內塗上防銹劑,將模具其附件送交模具保養員,並附最後一模生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外,還應送交一份模具使用清單,詳細填寫該模具在什麼機床上,從某年某月某日,共生產多少數量製品,現在模具是否良好。若模具有問題,要在使用單上填寫該模具存在什麼問題,提出修改和完善的具體要求,並交一件未處理的樣品給保管員,留給模具工修模時參考。
3.3.8停機後須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈後均勻噴上防銹劑,准確填寫相關記錄。
3.4每季的例行檢查:
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
3.4.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油。
3.4.2放回原位並作好記錄
3.5模具的存放
應設立模具庫,設專人管理,並建立模具檔案,有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方,濕度應保持在70%以下,若濕度超過70%,則模具很容易生銹,模具應上架存放,注意防腐蝕,防塵等。
❻ 模具成型有哪些注意事項呢
(1)模具安裝位置符合設計要求,盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
(2)經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好,確保重吊時人身、設備、模具安全。
(3)定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,心要時進行調整。
(4)安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數量應不少於四個,並放在規定的頂棒孔內。
(5)壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數量應足夠多,最好四面壓緊,每面不少於兩處。
(6)大型模具應有模具托架,避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
(7)帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。
(8)冷卻水管和安裝應保證密封。
(9)模具安裝後的調整。調整合模緊度。調整壓射參數:快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調整是否適當。
(10)調整合模到動、定模有適當的距離,停止機器運行,放入模具預熱器。
(11)把保溫爐設定在規定溫度,配置好規定容量的舀料勺。精度要求高的模具需要使用高精度的加工設備,而且模具材質、成形工藝要求都較為嚴格,還需使用CAD/CAE/UG等模具軟體去設計、分析。
❼ 注塑模具維護需要注意哪些事項
注塑模具維護分機上保養,小保養,大保養。
1)機上保養一般12小時一次,先用高壓氣槍吹模面,再用布擦乾凈模面,運動部件加黃油。
2)小保養是下模後鉗工吹乾冷卻水,擦乾凈模面,拆