A. 滑塊安裝時的緊固順序,為什麼
因為受力均衡保證螺紋不會受損傷。
thk滑塊作為直線滑塊的一種,不但擁有滑塊的特性,同時還具有自身的性能特點。thk滑塊是用最好的軸承鋼製作而成,不但具有軸承鋼良好的硬度,拋光性等優良性能,而且thk滑塊更是一種精密零件,其防塵裝置性能較好。
在thk導軌拼接時要注意分三段對接,三段的長度盡量要選最大值,但是盡量不要等長,等長會將兩側滑塊的介面在同一個位置,會影響使用效果。中間兩個對介面徑兩側的安裝孔之間的距離,盡量保證與標準的測定距離相等,這樣安裝起來比較方便。
滑塊:
是在模具的開模動作中能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。當產品結構使得模具在不採用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。材料本身具備適當的硬度,耐磨性,足夠承受運動的摩擦。
滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。滑塊廣泛應用於噴塗設備,數控機床、加工中心、電子、自動化機械、紡織機械、汽車、醫療器械、印刷機械、包裝機械、木工機械、模具開模等眾多領域。
以上內容參考:網路--滑塊
B. 沖壓模具的安裝步驟是怎麼樣的
先把沖壓模具合在一起,測量合模後模具的高度,(上模平面到模具底座的距離)然後把沖床滑塊降到下死點,然後把滑塊絲杠向上調節,使得滑塊的下平面到沖床工作台的距離大於沖壓模具的高度尺寸。然後把滑塊升上去,把模具放進去,然後把滑塊慢慢的降下來,把模具的模板套進滑塊的安裝孔里。然後調整滑塊絲杠,往下走,壓住模具,緊滑塊螺絲,把上模固定住,然後再把滑塊往上走一點距離,使模具松動,活動一下,然後再把滑塊壓下來,壓死,用壓板壓住下模,緊死。然後再調節上模吃刀的深度(凸模吃進凹模的深度)。然後把滑塊絲杠的緊固螺母緊死就可以沖壓產品了。
C. 裝模具的步驟有哪些
沖壓模具的裝備步驟:
沖壓模具裝配步驟
(1)選擇裝配基準件。裝配時,先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定,可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。
(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝,凸模和凹模與固定板的組裝,卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件,應按照各零件所具有的功能進行組裝,這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。
(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程,在總裝前,應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。
(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時,必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後,才能緊固螺釘及銷釘,調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。
(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度,滿足規定的各項技術要求,並要按照模具驗收技術條件,檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模,並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後,模具加工、裝配才算基本完成。
附圖