⑴ 鋁壓鑄模具 粘靜模 怎麼處理好
壓鑄件沾定模，定模是凹模還是凸模？可能是脫模的斜度沒有修好，或者斜度有點小，或者定模的光潔度不好。在不影響產品尺寸的情況下，加大定模的脫模斜度，提高定模的光潔度。還可以把動模的型芯或者型腔搞的光潔度粗一點，脫模斜度小一些，使壓鑄件能夠留在動模上，然後用頂桿把壓鑄件脫模就行了。
壓鑄件沾在靜模上，可以讓模具鉗工把沾在模具上的壓鑄件清理出來，然後再把模具打磨光滑，如果脫模斜度小的話，可以把斜度再修大一些。（在允許的情況下）
⑵ 鋁合金上膠帶的膠印如何清除
1、用肥皂加少許氨水與松節油的混合液，可以去掉污物。
2、用粘性好的透明膠反復粘撕,可以去掉表面污物。
3、用一點稀鈉水一擦就掉，或者用油漆稀料也可以。
4、可以用電吹風吹乾，然後在輕輕一刮就可以了
5、用棉簽蘸洗甲水擦拭。
6、風油精擦拭。
7、使用專用清潔劑或運動鞋去污膏擦拭。
8、用繪圖用的4b橡皮可以把它擦掉。
9、如果是殘留很久的痕跡已經變硬的,可以先用熱毛巾把它弄軟了再擦。
10、把擦臉油塗上去，抹勻，先用指甲把他摳掉，然後拿濕毛巾一擦就掉了。
11、用水泡一下，放一點洗潔精，然後用舊牙刷刷刷就好了。
12、用布沾點酒精或白酒擦擦也可。
13、用一點香蕉水一擦就掉，或者用油漆稀料也可。
⑶ 鋁合金壓鑄模具出現粘模如何處理
由於金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、摩托車製造、電動機製造、油泵製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、建築裝飾等各個行業。
傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具准備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在准備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。然後就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然後推桿就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化後重復使用。通常的產量大約為67%。
高壓注射導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鑽孔、拋光。
⑷ 求助壓鑄模具生產中出現粘鋁的解決辦法！拜託拜託了
噴塗JONYE高溫潤滑劑，可增加與模具間的潤滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯，使產品生產更為暢順，減小機械紋的產生，提高產品的光滑度，防止粘結，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數，延長模具使用時間。自國際鑄業網
⑸ 壓鑄模具粘模了怎麼把廢料取出來
用油噴到廢料上，用火加熱，燒半小時，用工具剔除即可（最好用銅製品不然容易弄壞模具），如不行，再噴油，再加熱
⑹ 如何清洗鋁擠壓模具
用鹼洗，鹼洗的原理：
NaOH（30%）＋AL（3價鋁離子）=AL(OH)3(沉澱)。加熱後，反應更快。
⑺ 鋁合全壓鑄容易發生粘模現象加什麼金屬可以得到改善
可能的原因：
1、模具的硬度不夠（型芯部分），可通過表面氮化或表面塗覆解決。
2、如果是內澆口部位粘鋁，則有可能是內澆口面積過小，使得充填時內澆口處鋁液的速度過高造成粘鋁。解決方案是在滿足產品成型的前提下加大內澆口的面積，降低合金液的充填速度。
3、壓鑄合金選擇不當或壓鑄合金成分中fe的含量過低，也會造成粘模。一般來講，合金液的fe含量高於0.7%的話，基本可以解決粘鋁的問題。
4、合金液的溫度過高也會造成粘鋁。
可以綜合分析一下針對性解決。