湖北注塑瓶蓋模具怎麼選

『壹』 模具選用哪種塑料材料

根據您的信息，我推薦PP-GF30玻纖增強聚丙烯
玻纖含量30
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聚丙烯通過玻纖增強後，機械性能、耐蠕變性和尺寸穩定性得以提高。PP-GF30T具有很好的耐低溫性能和較高的沖擊強度，PP-GF30的耐熱性、剛性更佳。而且PP-GF材質可防水,常被用做汽車防水罩。
模鋼用什麼材料看你做的產品要打多少模次，模鋼用SKD61熱處理足以。

『貳』 如何根據模具大小來選擇合適注塑機

選擇合適注塑機，對於注塑模具來說，一般不是根據模具大小來選擇，在模具設計之初根據分型面上塑件投影面積，要計算漲模力，按照注塑機的合模力大於漲模力進行校核從而選定注塑機，以免出現飛邊溢料；另外還要進行模具型腔體積熱熔比重的計算，按照注塑機標稱注塑量的80%以下來選擇注塑機，以避免注不滿的情況出現。最後小模具千萬不能上到大注塑機上使用，會對模具造成損害。

『叄』 選擇注塑加工廠應該要了解哪些小細節

1.不要只看價格，要從質量、周期、服務等各方面綜合考慮。

一般注塑模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。注塑模具製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

當然注塑模具的工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇注塑模具廠家時一定要了解它的加工能力，兄輝電子覺得不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同注塑模具廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。注塑模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。

2.不要只重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。其實產品設計方案初步確定後，提前與注塑模具廠接觸有很多好處。它可以保證設計的產品有好的工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3.避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和生產加工一站式。

有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。

『肆』 塑料模具材料的選擇技巧

塑料模具材料的選擇技巧

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。今天我就給大家講講塑料模具材料的選擇技巧，大家一起來看看吧。

時下，雙色注塑模具產品被廣泛的使用在日常生活以及生產中，其中注射成型技術約佔百分之八十。注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產率高、易於實現現代化、後加工量少等特點廣泛應用於汽車、建築、家用電器、食品、醫葯等諸多領域。

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

一、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

二、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

三、良好的拋光性能

高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

四、足夠的表面硬度與耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的'化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。

五、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。

高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度與耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑料製品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對於製造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可採用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。

『伍』 請問一下注塑機怎麼做出瓶蓋上的螺紋是用專用的瓶蓋機嗎還是模具模具的話怎麼實現脫模的模具貴嗎

瓶蓋有兩種生產方式：一是使用注射機和注塑模具的注射成型，另一種是使用連續模壓成型機和壓塑模具的壓塑成型方式。
第一種方式較常見，有不同檔次的設備和模具可供選擇，低端的很便宜，冷流道據說幾百一腔都有小作坊能做，但……。高端配置的注射機加模具也稱為注蓋系統，國產的如能成型48腔的大約500萬左右一套（高速注射機加高效的熱流道成型模具），周期目前最短的水瓶蓋2925能達到1.85秒一模（今年4月上海展會有廠商展出），國產模具目前是3秒多一模。
第二種方式的連續模壓成型機俗稱瓶蓋機，選擇面就小多了，目前高端只有Scami，國內有一些山寨產品。配Scami機器的模具大約3萬多一腔。
下面是我以前的回答：http://..com/question/305944366.html?oldq=1

『陸』 瓶蓋用什麼材料 塑膠模具

瓶蓋一般是用pe的材料做成的

『柒』 瓶蓋模具找哪個廠家開比較放心

瓶蓋模具一般採用多腔設計，常規的有16腔.24腔.

瓶蓋模具設計時首先要考慮水路問題，根據產品形狀選擇強脫還是螺紋旋轉拖

瓶蓋模具測試的時候一定要時間4個小時以上，因為多腔模具測試過程中會出現進膠不均勻需要調節的問題。

『捌』 注塑模具模胚一般選什麼樣的材料

選模胚的一般原則：
當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為「7、10、14」，中心「7、10」
用￠二分之一牙，中心「14」的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律採用I字型模胚。
當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；
有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用面板；
方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；
模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；
模板四邊都有撬模坑5mm深；
頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。
有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模導套；
前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。
後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標准托板厚度，一般是無需用托板；
當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；
當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；
使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標准模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜.

網址:http://hengju-gz.cn/article/5b/407.html

望採納

『玖』 瓶蓋模具 蓋子模具哪裡開的好，已經失敗過一次

瓶蓋模具一般採用多腔設計。一般在16腔以後都沒有什麼難度。

請問您需要開多少腔的蓋子模具，我司目前開過最多的是72腔的普通水蓋模具。

瓶蓋的模具講究統一性，互配性。像這幅模具24個蓋子需要跟同一個瓶子裝配都合格才算OK