五金模具生產有什麼要求

⑴ 請問五金模具製造工藝流程是什麼

毛胚材料加工： 銑六面對角尺（垂直度誤差不大於0.1/300），同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱邊倒角。磨上下兩平面，（需淬火工件留0.3mm），機加工，根據圖紙分別鑽、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等；銑各漏料孔或成形部分；熱處理後，工件需磨上下兩平面及基準邊；車加工各回轉件，公差按圖要求。所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鑽穿絲孔，其餘都在裝配是配鑽、鉸。線割，按圖紙規定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合；沖頭與固定板過渡配合；銷釘與各孔均為過渡配合。裝配： 先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直並運動順暢； 在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻後，緊固凸、凹模並配打銷釘。（如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模）。之後再裝好卸料及頂出機構 五。模具整體加工順序，優先加工需要熱處理的工件，其次加工.需要線切割的工件 3.然後加工模架部件即上托和底座，再後加工其它部件。精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；檢驗復查加工精度。精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；檢驗復查加工精度。

⑵ 怎麼樣才能做好五金模具這方面的業務

要想做好五金模具這方面的業務，一方面要具備五金模具相關的專業知識，一方面要具備一定的專業能力。
具體的方法和要求如下：

一、勤學習。
業務員必須要不斷學習產品知識、行業知識以及了解同行產品的信息。這樣知己知彼，才能以一個「專業」的銷售人員的姿態出現在客戶面前，才能贏得客戶的依賴。此外，業務員還需要學習、接受行業外的其它知識，例如文藝、體育、政治等方面的知識都應不斷汲取，這樣才能在與客戶聊天的時候擁有豐富的話題。
二、勤拜訪。
業務員一定要有吃苦耐勞的精神，必須具備「銅頭、鐵嘴、飛毛腿」。 「銅頭」就是即使經常碰壁，也敢於再碰。「鐵嘴」就是敢說，會說。 「飛毛腿」就是「腿勤」，而且行動要快，客戶有問題了，打電話給你，你就要以最快的速度在第一時間里趕到，爭取他還沒放下電話，我們就已敲門了。
三、勤思考。
業務員一定要勤思考，遇到棘手的問題，仔細想一下問題出現的根源是什麼，然後有根據地制定解決方案。 銷售工作中常存在一些假象：有時客戶表面很好，很爽快，讓你心情很好的走開，可是你等，再也沒有消息。有時表面對我們很不友好，甚至把我們趕出去，我們可能因此不敢再去拜訪。這是因為我們沒有分清到底是什麼原因，所以我們一定要靜下心來，冷靜思考，才不會被誤導。
四、勤溝通。
人常說：「當局者迷」，所以我們要經常與領導和同事交流溝通自己的市場問題，別人的市場可能同樣存在，了解他們是如何解決的，也許經過領導和同事的指點，你會恍然大悟，找到解決問題的辦法，共同提高。
五、勤總結。
有總結才能有所提高，無論是成功還是失敗，其經驗和教訓都值得我們總結，成功的經驗可以移植，失敗的教訓不會讓我們重蹈覆轍。
其實不管是做業務員還是做人，都應該保持勤奮學習的勁頭，因為人生如同逆水行舟，不進則退。

⑶ 五金模具設計技術要求有哪些急求ＵＧ入門．

五金模具設計一般按照下面這個流程圖進行工作的，詳細的在後面敘述。

AUTOCAD沖模設計流程圖。

首先，那到客戶提供的產品圖紙或磁碟，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行分析：

⑴． 確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開系數a均不一樣，一般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。

⑵． 分析產品圖的公差：一般地說，產品圖上關鍵尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目的。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增加了難度，為了解決這個矛盾，需要雙方的友好協商和誠志溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，適當增加產品圖尺寸公差。而模具設計者要善於確定產品圖尺寸的「目標值」，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中間值，如孔距，間距等。

⑶． 繪制產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去，然後標上尺寸，檢查與圖紙正確與否。

⑷． 繪制展開圖，利用繪制好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數a * 料厚t，展開系數參照標准執行。畫展開圖要注意，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。

⑸． 確認模具種類：是連續模還是工程模？一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：①考慮量產性；②考慮批量性；

如果確定是連續模的話，首先畫排樣圖，建立排樣層「P」，然後根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然後寫模板籌備書，包括尺寸，熱處理，數量等要求。

⑹． 在此同時，模具的平面圖形大體上已經出來了，經過多次研討，最後確認上下型平面圖和組立圖。以後的工作就是部品圖，拆板圖和外購標准件清單。

在設計連續模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀，位置尺寸。

⑺． 組立，試模，提交樣品，檢驗數據，判定OK或NG，找出原因，採取對策並保留品質檢測數據，模具改善後對照檢查。

五金模具設計確認，一般按下面幾方面進行：

一．品質方面：

⒈ 充分了解把握產品的機能。

2．產品圖中是否有勉強的形狀，平行度，尺寸公差。

3．確認毛刺方向，材質，材料厚度。

4．進行材料方向的研討。

5．確認產品的最終處理（如電鍍，絲印等）。

6．需要彎曲部精度的孔，彎曲後加工。

7．間隙適當。

8．確認新產品有無倒面。

9．檢測基準，檢查方向是否有問題。

10．是否有檢查產品有的測量儀器。

二．加工方面：

1． 導正銷位置和數量充分。

2． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。

3． 是否設計了監視器，廢料反彈感測器。

4． 定位板和浮升銷選擇適當。

5． 是否考慮沖裁力，沖床選擇是否適當。

6． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。

三．金型構造方面：

⑴． 模具形式是否適當。

⑵． 能否使用標准件。

⑶． 模具強度是否足夠。

⑷． 圓鑲塊，方鑲塊選擇是否適當。

⑸． 是否採取了保證平面度的方式。

⑹． 確認躲避及限位柱。

⑺． 是否有防反裝置。

⑻． 卸料充分考慮彈簧壓縮量。

⑼． 考慮模具打實狀態情況。

⑽． 模具材料是否選擇適當。

⑾． 確認模具在沖床上的安裝方式。

⑷ 五金模具的設計有啥需要注意的嗎

五金模具設計准備：

1、必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：部品圖；金型設計製作仕樣書；設計製作契約書；其他，並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。

2、把握圖面的概要，部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定採用三角法繪制的，通常由以下部分構成：正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他

在視圖過程中要注意以下方面：期、納期、價格等。