㈠ 模具公司從接到產品到生產出模具的詳細流程是怎樣的謝謝～
你的問法不對,一個模具公司製作模具,應該是從客戶提供或老闆接到產品圖開始,終於產出模具.
本人從事模具設計多年,基本流程如下:
客戶上門提供或老闆接到產品圖→老闆或設計工程師分析產品結構並排位→公司將模具價格給客戶→客戶與公司商討價格→客戶若不同意則終止,若同意此價格則簽訂模具製作合同→客戶交付定金→模具公司訂購模具材料(模架與鋼材)→模具設計(設計師)→模具編程(編程師)→模具加工(機器加工與人力加工)→模具組裝→模具實驗→交付產品給客戶確認是否滿足要求→滿足要求後交付模具給客戶→模具公司收取剩餘模具製作費用.
我呆過3個公司,基本都這樣.
㈡ 模具外貿跟單流程大概是怎樣的
外貿跟單精細流程
一、接單：確認價格、數量、質量標准、最遲交貨日期、產品用途、發貨港口、轉港口、目的港口、信用證路線及單據代理公司信息。
二、審證：信用證與合同是否存在不符點，包括金額、貨描、裝箱信息、港口信息、客戶公司信息、開證行信譽、所需單據、信用證有效期、有效地、分批裝運，信用證號、開證日期
三、確認價格：訂單價格及下單的人民幣價格，分清FOB價格，出廠含稅價格。
四、明確下單工廠（包括其規模、生產能力、設備、主要品種、跟單員、生產廠長、總經理）、大致出貨日期。
五、下單與合同回傳：工廠合同製作（合同號碼（自製）、產品規格,級別,包裝（LOGO及嘜頭，字體大小、顏色、位置）,運輸,價格,出貨日期,船期、截港日期、結算方式,質量要求,質量責任等描述）、出貨時間確定。
六、制訂生產計劃給客戶（中英文）。如有變動及時通知。
七、生產進度跟單：1.制訂生產進度計劃及日生產進度質檢報告、進度落實了解、非正常情況匯報、包裝完善。
八、訂艙、商檢協調、運輸方式及運輸協調(集裝箱協調,出貨通知發放)、出廠含稅價訂單,通知工廠代買育林基金。
九、發貨通知、貨代信息、集裝箱車牌號及司機聯系信息、箱封號，鉛封號、拖貨時間確定、集裝箱到廠時間、離廠時間、到港確認。
十、填寫「SHIPPING DETAILS」及提單副本給客戶。
㈢ 模具裝配主管要怎麼管理模具生產進度
1. 根據模具生產工藝或工序進行內部生產計劃時間計算，
2. 哪道工序是否需要外協加工，通常已有外協加工工序的標准加工時間，或再電話溝通確認加工時間
3.模具完成後的檢查時間，即模具設計師檢查或檢驗員檢驗
4.試用模具時間
合計以上時間則為模具標准計劃生產時間，就可以計劃生產了。
㈣ 談談怎樣成功生產與跟進日本模具
現在我也把我的心得寫來，與大家參考參考：1.如何守好納期， 在計劃的時候，不管對應誰，不管客人是如何的急，一定要不急不燥，好好盤算，仔細算好每個部件的加工橋悶時間，特別是要外發加工時，要好好的想一下外發廠家的配合程度，來回的運輸時間，路上堵車的機會有多大，計劃含亂時哪怕多十分半個小時也好。在跟蹤的時候，那就不能怕省幾個電話費或偷一下懶哦，不定時多打幾個電話，時時掌握整個生產的進度。因為日本就是最不怕麻煩的，待下他打給你的的電話遠遠比你打出要多,另外，敏老彎在生產過程中，如有異常，必須拍照現場，並寫明異常的原因，以最快的速度報告給他們。 當然，你打的報告可不能太多哦，否則他們就會懷疑工廠的生產能力與你的對應能力了。那時可就雞飛蛋打一場空羅。 查看原帖>>
㈤ 模具生產如何進行生產排程
如果生產周期短，那麼就採用生管排配製，由生管按順序排配一天的生產明細，並將明細貼示固定位置，下班前對生產進度進行確認。
ERP企業管理系統現在軟體功能全面，適用范圍廣，而且有專門設計少量多樣的模具行業
製造業在「多」「雜」 「快」「變」的環境下，若能有計劃性的運作，對問題的處理可有較充裕的時間，各部門運作依計劃能獲取較高之協調性，同時可符合PDCA原則，提供下列方式參考： 季計劃：業務提供長期Forecast約（6個月），其准確度為50%，入排程展開各制令上線日期，物料需求計算3個月以上交期長之物料，雖說業務提供之Forecast不準，但仍比由采購預估來得准，季計劃排定後可提供：產能長期預估，未來瓶頸之設備及需求，業務接單之飽和度。 月計劃：確認訂單或計劃性訂單，其准確度為80%，入排程後截取一個月內，計算所需之中交期材料。月計劃可提供：業務之當月出貨計劃，生產部門加班計劃，委外加工商之產能計劃。 周計劃：已確認訂單，其准確度為90-100%，可截取一周內之制令並計算所需之短交期材料，因已有先前之長中期物料計劃，在周計劃時之缺料狀況可大幅降低。周計劃可提供：生產線該周生產計劃，采購跟催計劃，模具生產設備維護計劃，倉庫供料計劃。 插單／模擬：「插單」功能所需提供之信息，一、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時？二、顯示此插單將影響原先已計劃生產之訂單及差異，以供業務主管決定是否插單，而非生管決定。三、插單可能為未確定訂單，插單計劃列印後需能還原至原生產計劃，此稱為「插單模擬」。 易於掌控之界面（甘特圖）：生管需掌控信息含－訂單，制令，交貨日期，開工日期，進料日期，生產數，完成數，預計／實際…等，以文字和數字表達，無法立即顯示管制重點。透過「甘特圖」及彩色圖形顯示各種運作狀況，可使復雜之資料一目瞭然。
㈥ 從模具料入庫到模具成型後如何進行跟蹤管理
管理：
分段定責。
1、模具材料及零部件采購---制定標准，盡可能買名牌。假冒的，市場太混亂了。
采購人員要懂技術，嚴格控制。
2、模具製造，要有跟單工藝品質工程師、
3、模具試模：有專家級技術人員坐陣指揮，判定問題。
4、模具報廢有產品更改、設計失誤、使用、壽命報廢。嚴格流程。
㈦ 如何有效的管理外發模具開模進度。
我來說兩句。。。。
從以上看得出，1，你沒有權。 2，你上面的人定與供應商有利益關系，要不然他們沒這么叨。3，你沒做出實質性的動作，像有朋友說的，去模具廠看看你當天確認的清楚是否與模具廠現場說的一樣。
最後不管在你之前他們怎麼定的和約，你不用去管，你管好現在的，你大可從新寫一份，用來加強模具廠對模具（客戶）的重視。要讓他們明白扣款不是目的，只是一種手段。