『壹』 注射模具模具標准模架怎麼選
根據產品要求，產品結構決定了用什麼機構，其次，看一模幾穴，排好布局，根據BLOCk的大小定義模框的大小，根據產品的高度決定公母模板的厚度，有了這些原始數具，取整數，選擇模座。
是兩板模
三板模
二板半模
熱澆道
雙色模
公模倒灌式模
IM自動拉料
二次頂出
快速換拆裝
『貳』 水泥標志樁的尺寸都有哪些
水泥標志樁的分類和規格，全面了解水泥標志樁
水泥標志樁是所有標志樁中使用最多的一種，水泥標志樁的來歷很簡單，就是利用混凝土和鋼筋還有標志樁模具製作成的水泥標志樁。下面為您介紹水泥標志樁的規格和分類：
水泥標志樁-公路百米樁
水泥標志樁-界碑
水泥標志樁-里程碑
水泥標志樁-鐵路A樁
水泥標志樁的分類
水泥標志樁根據使用環境不同可分為：電纜標志樁、建築標志樁、燃氣標志樁、管道標志樁、水利標志樁、鐵路標志樁、道路標志樁、電力標志樁、百米樁、里程碑等等。
如何辨別水泥標志樁的好壞
選擇優質標志樁是有一定的使用方法的：看水泥的灰號，當今市面上一般採用的都是C20，c25，C30的灰號，灰號越大製作出來的水泥樁子表面越是光滑平整，這樣就更美觀耐用。2其次就是看標志樁的內部結構：要想要水泥標志樁耐用內部結構就必須加固，金能電力的水泥標志樁內部採用三橫四豎的結構就是為了增強標志樁的使用壽命，表面採用防水的塗料噴塗或者凹刻。
水泥標志樁的屬性規格
型號：JN-BZ-S系列
規格：800*120*120mm（常規）尺寸不限均可定做
重量：30公斤，水泥重量核算公式：2300*長*寬*高
工藝參數：字體可凹刻，樁內內部由6.5螺紋鋼筋三橫四豎結構加固，水泥灰號為 C30，採用鋼板模具澆築而成。樁體表面塗有白色防水塗料。
水泥標志樁的產品特點
水泥標樁造價低，是早年間標志樁的首選材質，但是其無法克服的弊端是埋設時搬運不方便，內部有鋼筋易被盜，樁子需要定期維護，耗費大量的人力物力財力。隨著pvc及復合材料標樁的開發，人們漸漸認識到新型材料標樁相較於水泥標志樁的種種優勢，水泥標樁逐漸淡出人們的視野。
水泥標志樁的使用方法
水泥標志樁：施工准備→挖基清理→混凝土澆築→清理場地
施工前：做好材料的儲藏和堆放，做好開工前大的試驗檢測工作，井陘施工檢測及復核測量資料，報請監理工程師檢查放樣結果。
挖基：本處採用人工的方式開挖。開挖時，應注意：
（1）開挖成型的斷面尺寸不小於圖紙規定
（2）對基坑進行清理和整平。
『叄』 冷沖壓模具模架怎麼選擇
根據設計的模具的閉合高度，對應壓力機的閉合高度數據選擇，還有凸，凹模板的周界（也就是長寬）選擇。
冷沖壓模具多為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。
20年代開始，金屬製品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件，其中有用於落料、沖孔的「刀口模子」，用於金屬拉伸的「塢工模子」。當時各廠使用的沖壓設備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現水壓機冷沖模具。50年代公私合營後，由於增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產品生產大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。又由於冷沖模架標准件的出現，使模具設計結構形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由於成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又採用硬質合金為模具材料，冷沖模具的製作工藝有了新的發展。硬質合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由於設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世。靠模銑床引進後，用石膏、木模或實物即可翻制出相同形狀的模芯，給製作復合拉深模具提供了方便，確保了精度。70年代以後，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具製作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級，精度可達到0.01毫米。後來各專業模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機加工製作冷沖模具。
『肆』 想請教一下，什麼牌子的模具配件好
說到模具配件的牌子哪個好，不妨先了解一下模具配件是做什麼的，具體的使用環境是什麼，一般滿足使用環境，滿足需求，經久耐用的就是好產品。
一般指標有：精度、硬度、表面光潔度、抗磨損性能、抗疲勞性能。
那麼，選擇一個好的模具配件產品，選對一個好的模具廠家就至關重要了，如何選擇呢，下面總結了以下幾點：
選擇一個好的模具配件廠要考慮到很多因素，下面其中的幾個比較重要的點，需要考慮到的：
1、技術、經驗：最直接的就是看這個廠哪一年注冊的，一般注冊時間長一些就說明經驗豐富一些，按目前來講，一般有6年以上經驗的，都可以去考慮。
2、生產設備：有了技術和經驗後，還要有配套的生產設備做支持，要不然，有技術，無設備，當然是保證不了生產的。
3、檢測設備：檢測設備是否齊全。生產出來的產品，只有檢測了，才能客觀知道產品是否合格，最好的就是用檢測數據說話。檢測設備越高端、越精密越好。
4、原材料：原材料的選材是非常重要的，同一種型號的原材料，不同廠家出廠的，質量也不一樣，當然價格也不同。我們要優選大廠出廠的原材料，這樣才更有保障。
5、交期：交期對應客戶來說，非常重要，這取決於這家工廠對客戶的態度以及做事的態度。靠譜的交期也是一種負責任的體現。
6、經營理念：一個工廠的經營理念很重要，有的只為了商業盈利，以次充好，這樣是不可取的。我們要做到的是真正做好產品，對產品負責，對客戶負責，這樣才能雙贏，才能算一個好的工廠。
綜上所述，什麼牌子的模具配件比較好，對於這個問題，我們就知道怎麼選擇了。
『伍』 如何選擇塑膠模具材料及硬度
一、優良的切削加工性
大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表面硬度與耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。
五、足夠的強度與耐磨性
50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度與耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
隨著塑料工業的發展，塑料製品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對於製造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可採用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。
此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。