『壹』 氣動沖床滑塊油缸漏油怎麼回事
1、本身模具的沖壓力已超過設定值，那麼重新更換大一點的沖床或在模具上想辦法降低沖壓噸位；2、氣動泵本身和油缸、密封圈出現故障（內泄漏），那就需及時修理解決。必要時可請主機廠帶載荷儀重新進行噸位標定，以確定到底是哪一方面出現的問題。
『貳』 注塑模具常見問題分析
變色焦化出現黑點的原因分析
造成注塑製品變色焦化出現黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.機台方面：
（1）由於加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。
（2）由於螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或裡面是否有金屬異物。
（3）某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎後夾帶進入製件。
2．模具方面：
（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過於厲害造成焦化。
（2）模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。
3．塑料方面：
塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。
4．加工方面：
（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。
（2）應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。
出現分層剝離的原因分析
造成注塑製品出現分層剝離原因及排除方法：
1．料溫太低、模具溫度太低，造成內應力與熔接縫的出現。
2．注射速度太低，應適當減慢速度。
3．背壓太低。
4．原料內混入異料雜質，應篩除異料或換用新料。
腫脹和鼓泡的原因分析
有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施：
1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的乾燥與加工溫度。
2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
3．提高保壓壓力和時間。
4．改善製件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
透明缺陷的原因分析
熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使聚合物分子在流動方向取向，使得取向部分與未取向部分折射率不同，光線透過兩者界面時發生折射產生銀紋。
解決方法：
（1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分乾燥。
（2）降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。
（3）增加註射壓力，降低注射速度。
（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。
（5）改善流道及型腔排氣狀況。
（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。 （7）縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。
『叄』 塑膠模具在加工過程中，主要有哪些成型不良顯現怎樣才能避免這些不良顯現
1、披鋒，是塑膠模具加工過程中最大的不良；
2、脫花是排在第二位
3、困氣；
4、頂白或頂高；
『肆』 注塑廠模具漏水漏油怎麼根治
模具漏水就是水路的密封性出現了問題（隔水片，膠圈，水堵，水嘴）。
解決辦法，完全拆解模具，依次檢查密封元件，更換老化或壞掉的部分。只有這一種辦法。
『伍』 使用高溫油溫機模具滲油怎麼回事
一般可能是模具介面上的螺絲線壞了，介面密封性差。
模具溫度控制機廣義上講包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機應用行業廣泛：
1、食品及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫等。
2、油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應釜控溫、反應釜加熱等。
3、合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、乾燥等。
4、紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色等;
5、橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等。
6、木材工業：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱、熱壓板加熱、油壓機 控溫、木材乾燥等。
7、建材工業：石膏板烘乾、瀝青加熱、混凝土構件保養等。
8、機械工業：噴漆、印花烘乾等。