塑膠模具拋光怎麼去白紋

1. 模具有料紋怎麼處理

模具出現料紋的原因是前面的拋光沒有徹底，留下了料紋。再到精拋光時，就很難拋光掉的。因為粗的油石、拋光膏的拋光效率要比細的油石、拋光膏的拋光效率要高得多。拋光到最後出現料紋，想要用細的拋光膏把料紋拋掉是比較困難的。現在只有重新用粗一些的油石、拋光膏拋光一遍，把料紋拋掉後，再精拋光即可。

2. 模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。

雖然這種從粗到細的 拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

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用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

3. 塑料模具表面劃痕很多，怎樣才能磨光

粗砂打磨 ， 明亮的 ，平淡結束 ，發線，染色完成，光明退火，鏡面拋光@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。 1.2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。 1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。 2 機械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。 鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。 2.1 機械拋光基本程序 要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。 機械拋光的一般過程如下： （1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。 （2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 （3）精拋 精拋主要使用鑽石研磨膏。

4. 拋光出現的剛料紋怎麼處理

用綿花沾些拋光膏慢慢再拋可將紋拋去，要耐心些哦。你說的鋼材紋是否加工時留下的例如：銑刀紋、刨刀痕、磨床砂輪紋、車刀紋及火花機紋等等……。
一般拋光前當然應觀察應拋光材料的粗糙度，太粗糙了，如平面可先上磨床細磨一遍，如凹凸不平不宜磨，只有用粗砂紙，由粗至細按照標號用手工去拋，當用到最細的砂紙號後就用拋光膏再用高速打磨機裝上棉捧進行拋，將加工紋拋去後會留下拋光紋，最後用棉花沾上拋光膏用手拋，這樣可將拋光紋除掉，最後可達到鏡面要求，也就是說連一條砂紙紋都找不到。不知我的回答你滿不滿意。

5. 塑膠模具鏡面拋光，怎麼樣可以把錫紙紋去掉，謝謝。

在拋光完成後，模具上還有拋光頭的紋，一般做如下處理；
1；就是放些鑽石膏用棉花輕輕擦一下就可以。

2；要求高的就要用拋光油加上鑽石膏，用級別更高的棉花處理
以上，

6. 拋光出現的剛料紋怎麼處理在進行模具拋光

首先排除該材料是不適合製作高光潔度的鋼材，有些鋼材的晶粒粗，在拋光到一定的光潔度後，材料表面就會出現料紋。

現在，模具的拋光表面出現料紋，先要用粗一些的油石把料紋拋掉，然後再重新用細的油石進行拋光、打磨。光潔度達到一定的地步，只要能夠滿足模具的要求，就不要再繼續拋光了。再繼續拋光，料紋就有可能會重新出現。

7. 模具拋光後如何去掉材料紋

從粗到細慢慢拋，用320的砂紙拋了之後用400拋的時候一定要把320拋的時候留下的紋路給全部拋完，後面也是一樣的，到1200了在用拋光砂紙，最後用棉花球拋就沒什麼紋路了，有都是一點點，對產品沒影響的

8. 塑膠模具省模拋光怎樣去料紋

有些鋼材的晶粒比較粗，對其拋光是很難達到理想的要求的。排除這些材料外，一般的模具鋼的拋光，應該先使用粗的油石進行打磨，然後待到粗的紋路都打磨干凈後再換一些的油石接著進行打磨。直到更換到1000#油石後，就要更換金剛石拋光膏進行拋光。同樣是先用粗一些的拋光膏進行拋光，然後再更換細一些的拋光膏進行拋光，直到最後使用粒度為W3.5以下的拋光膏拋光至鏡面。這打磨、拋光的整個工序是不能省去前面或者中間的工序的。否則就會在最後的拋光時，模具表面會出現料紋，這時再想要把料紋去掉就很難了。

9. 模具是怎麼去料紋的

模具型腔打磨拋光去料紋，首先不能著急，要循序漸進的從粗到細的次序進行打磨拋光。這樣打磨的效率高，打磨的效果好。首先要用粗的粒度的油石（200#左右）打磨粗的紋路痕跡，待粗的紋路痕跡都打磨干凈後再換細一些的油石（800左右）進行打磨，同樣待把上次打磨的油石的痕跡打磨干凈後，再換更細的油石或者金相砂紙（1000以上）進行打磨。最後再換金剛石拋光膏進行拋光，同樣的是先用粗一些的拋光膏（W5）進行拋光，然後再換細的拋光膏（W3.5）進行拋光，直到拋出鏡面的效果來。

10. 注塑產品表面亮斑怎麼處理

解決方法:

1、降低保壓，增加冷卻時間；

2、增加頂出系統，增大頂出面積（注意水路干涉）；

3、將模具型芯對產品脫模產生影響的部分進行調整（拋光）。

產生原因：

因為設計的壁厚不均，而導致冷卻不均造成。薄處已冷卻固化而厚處未冷導致塌坑!且注塑速度過快，保壓時間短，如克服上述情況即可避免。白色紋即是注塑時空氣濕度大，料未烤乾導致注塑時料內帶水汽造成的。

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塑料用注塑成型機注塑成型製品品種比較繁多，應用范圍也比較廣，特別是在紡織設備和汽車製造業中，有多種形狀注塑製品作配件。醫療器械、文教用品及人們日常生活中隨處可見的各種容器、周轉箱、鞋，還有各種復雜的注塑結構件、功能件及其特殊用途的精密件等。

注塑製品廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建築，家電，計算機，航空航天和國防尖端等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的生產資料和消費物品。