江蘇模具側抽芯滑塊多少錢

『壹』 請教，注塑模具中，滑塊、斜頂、抽芯各自的區別在哪裡

1、功能不同

抽芯在光纖的製造過程又叫拉絲。拉絲是將光纖預制棒製成符合標準的光纖的工藝。

滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。當產品結構使得模具在不採用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。

模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區模具行業的慣用說法，是模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構，適用於比較簡單的倒鉤情況。

2、作用不同

抽芯的具體過程如下，在調速系統的控制下，將光纖預制棒徐徐送入高溫爐。爐內溫場預先設計成縱向梯度分布。爐溫由測量儀監視並反饋至控溫設備實現恆溫。

滑塊本身具備適當的硬度，耐磨性，足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。

斜梢在計算其開模角度時盡量取大,角度以不超過10°為原則.另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移,所以L應取成品的4/5H,部份模具4/5A,A°可能會超過10°以上,則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm,作為定位作用。

3、應用不同

抽芯預制棒的端頭在2000攝氏度高溫下軟化，粘度減小，在其表面張力的作用下迅速收縮變細，並由收線輪以合適的張力拉成細絲。

曲柄滑塊機構作為機械中的一種常用機構，主要用於將連續轉動轉換為往復移動或將往復移動轉換為連續轉動，在自動送料機構、沖床和內燃機等機械中廣泛應用。

大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量。所以最好設置T型槽及_尾槽。

『貳』 什麼叫側抽芯機構

凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來脫出產品倒扣，低陷等位置的機構，稱為行位機構。利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

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分類：

（1）手動側向分型抽芯機構

這類機構是在開模後，依靠人工將側型芯和塑件一起從模內取出，在模外將側型芯抽出，或在開模前用人工或手工工具將活動型芯取出。這類機構所對應的模具結構簡單，成本低，但生產效率低，勞動強度大，且受到人力所限，

故只在特殊場合下才使用，如試制新產品，小型塑件的小批量生產中等。

（2）液動或氣動側向分型抽芯機構

這類機構是依靠液壓系統或氣壓系統提供的動力，在模具上配置專門的液壓缸和氣缸，通過活塞的往復運動進行側向分型、抽芯及復位。這類機構的特點是軸拔力大、動作靈活、不受開模過程限制，且運動平穩。

新型注塑機本身就帶有這種裝置，使用很方便。但目前一般注塑機不附有此種裝置，需另行配備氣動或液壓元器件，成本較高，故而應用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。

『叄』 模具報價難度系數6-10如何判定

一般根據模具的結構的復雜程度來確定，比如：有沒有抽芯、滑塊，幾個抽芯，多個方向的抽芯，型芯的多少，一模出幾個活，模具的大小，模具的精度的高低，製作加工的難易程度等來雙方協商來確定。當然了，各地還有一個約定俗成的價格。

『肆』 注塑模具硬托和滑塊有什麼區別,費用差多少

不能硬脫的情況下，用滑塊，一般情況，滑塊比硬脫費用高出模具費的1/5。

『伍』 求高手幫忙設計個塑件(要帶側抽芯)及模具

一種有側抽芯擠壓模具的脫模機構，是在原裝置的基礎上改變了產品的頂出機構；將現有技術中頂桿板的加長板及打料棒去除，而在模具上方的固定板上設置一液壓缸，該液壓缸穿過壓機工作台板，置於模具頂上，將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯接，這樣頂桿不與壓機工作台板連動，而單獨由設置的液壓缸控制。本發明用於擠壓模具的脫模，解決了以採用澆口在產品中心，從下面進料的壓鑄方式所出現的產品脫模難的問題，為實現連續生產和程序控制提供可能，與現有技術相比，其頂桿板不會變形，安裝側抽芯模具順當、無阻礙，且結構簡單，控制方便；而且同樣能適用於無側抽芯擠壓模具的脫模。

塑料模具之側抽芯機構的設計（YC）專業只為做好模具

通過前幾次對塑料模具結構、分型面設計、澆注系統設計等方面知識的介紹，大家可能對塑料模具設計的知識有了一定的了解，本次將重點說一下模具側抽芯機構即滑塊、斜頂等方面的知識。

塑料模具一般情況下只有前模、後模，這也是較簡單的模具，當塑料產品的側面有凸出、凹入的特徵時，只有前後模是無法正常開模的，而且不能用常用的頂出方式頂出，在產品側面的凸出、凹進、字及各種符號等特徵就叫倒扣，這樣的產品結構必須要出滑塊、斜頂等側抽芯機構，除材料較軟有彈性的塑料可以用強制脫模外。常用的側抽芯機構分為內抽和外抽兩種形式，即我們常見的斜頂、滑塊、油缸、旋轉馬達等。

（1）斜頂，主要用在產品上較小的倒扣位置，在頂出時隨著產品的頂出，沿著一定的角度斜頂同時移動，脫離產品的倒扣，實現脫模。

（2）滑塊，當塑料產品的結構不適合出斜頂時，就要用滑塊了。開模時，斜導柱隨著前模、後模的分開，滑塊在斜導柱的帶動下向外抽，慢慢的脫離產品的倒扣。通過改變滑塊斜導柱把側抽芯結構改變為拔塊側抽滑塊、彈簧側抽滑塊和前模側抽滑塊等等。

（3）油缸側抽芯，當塑料產品的倒扣長度較長，不能用斜導柱抽芯，在不適合用滑塊側抽的方式時使用。

（4）液壓馬達，產品上存在內螺紋的倒扣時，脫模時，隨著馬達的旋轉，螺紋處的倒扣不斷退出，從而實現產品處倒扣的脫離。

以上就是塑料模具側抽芯結構的一些常見方式。

『陸』 塑膠模具中側滑塊上的斜導柱的角度范圍大概是多少

塑膠模具中側滑塊上的斜導柱的角度范圍大概是13至22度。
斜導柱一般比滑塊斜度少2度；滑塊25度，斜導柱則是 23度；滑塊斜度正常是 15到25度。

斜導柱：塑膠模具中，用來提供滑塊（行位）側向抽芯所需動力的圓柱。