模具咬花面局部發亮是什麼原因

⑴ 注塑產品表面發亮是什麼原因啊

每個結晶塑料都有固定的熔點的，超過熔點溫度很高會燒焦的，但是材料裡面含有那些低分子量的雜質，注塑溫度設置在280-290的合理范圍內，但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫，所以低分子東西就會燒焦了，就會浮現在表面，所以看起來發亮。

除了考慮塑件內外表面的溫度趨於平衡外，還應考慮塑件各側的溫度一致，即模具冷卻時要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產生。

模具上冷卻水孔的布置至關重要。在管壁至型腔表面距離確定後，應盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時，由於冷卻介質的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產生溫差。因此，要求每個冷卻迴路的水道長度小於2m。

在大型模具中應設置數條冷卻迴路，一條迴路的進口位於另一條迴路的出口附近。對於長條形塑件，應採用如圖4所示的冷卻迴路，減少冷卻迴路的長度，即減少模具的溫差，從而保證塑件均勻冷卻。

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塑料用注塑成型機注塑成型製品品種比較繁多，應用范圍也比較廣，特別是在紡織設備和汽車製造業中，有多種形狀注塑製品作配件。

醫療器械、文教用品及人們日常生活中隨處可見的各種容器、周轉箱、鞋。還有各種復雜的注塑結構件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑製品廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建築，家電，計算機，航空航天和國防尖端等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的生產資料和消費物品。

⑵ 塑膠產品發亮可以幾個方面來調整

塑膠產品發亮可以6個方面來調整。

1、檢查發亮的壁厚若是相對較厚，增加保壓，延長冷卻時間，降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑，檢查水道分布是否合理。再沒用則需要在發亮位置增加防縮孔了；

2、增加排氣；

3、紋面是否瑕疵；

4、調整模溫，增大射出壓力和速度；

5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物質；

6、原料乾燥性是否正常。

7、產品結構兩個面的轉角處。產品轉角處也是出現陰陽面的高發區域，主要是因為轉角處材料流動受到阻力，流動速度和壓力發生了快速變化造成的，轉角處厚度變化不順也是原因之一，轉角處厚度也是要做到與側壁厚度均勻，減小影響。

8、產品背面有筋位特徵容易造成局部陰陽面，其實也是材料在流動過程中發生了壓力和速度變化造成的。

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性能特點

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點：

1． 重量輕

塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用於要求減輕自重的產品生產中。

2． 優良的化學穩定性

絕大多數的塑料對酸、鹼等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學穩定性甚至勝過黃金，放在「王水」中煮十幾個小時也不會變質。由於F4具有優異的化學穩定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。

3． 優異的電絕緣性能

普通塑料都是電的不良導體，其表面電阻、體積電阻很大，用數字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業和機械工業上有著廣泛的應用。如塑料絕緣控制電纜。

⑶ 曬紋的模具如何防止有亮印

亮印來產生的原因主要有四源個，你可以從這四方面改善：

1. 設計上的材料厚薄-比如一個產品一邊是2mm厚另一邊是0.5mm厚這個亮印是蝕紋無法改善的，不管你做多粗的紋，只能改善結構

2. 蝕紋光度調節不均勻或蝕紋過程按了印泥沒及時噴砂，這情況可以重新噴砂

3. 材料原因比如PC+ABS本身就比較發亮的材料，注塑過程操作不當，只能重新調光

4. 使用時間長久，一般材料注塑2-3年也紋路磨損也會發亮，此時只需重新調光
   

⑷ 塑料模具細咬花老是產生模印，油光。怎麼回事，怎麼解決保養模具和咬花處理也管不了幾天求高手幫忙！

如果模具咬花是腐蝕或採用電極、電火花工藝，耐用，如果是噴砂工藝，不耐磨，需要經常重新噴砂。

⑸ 模具蝕紋面發亮跟什麼有關

這是比較常見的一個難題，下面的方法如果沒有嘗試的話，可以參考一下：
1.看看發亮區域的排氣是否有機會加大一點。
2.檢查模具紋面是否有瑕疵
3.調整下模具溫度
4.模具表面有無油污
5.材料是否有油性物質析出，合理的排氣可以解決
6.射出壓力和速度是否太低
7.原料的乾燥是否正常，可以通過濕度分析判斷

⑹ 注塑表面局部發亮 注塑件表面油亮是什麼原因

原因如下

1:溫度高了
每個結晶塑料都有固定的熔點的,超過熔點溫度很高會燒焦的.

2:料裡面有雜質
比如說是PA66+GF30的材料.但是材料裡面含有那些低分子量的雜質.你的注塑溫度設置在280-290的合理范圍內,但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫.所以低分子東西就會燒焦了.就會浮現在表面.所以看起來發亮.

3:模具方面的,排氣不良

注塑
是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

主要類型
1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

⑺ 關於咬花注塑產品表面印力痕、結合線怎麼加工

從後加工來處理印力痕和結合線都是被動的，治標不治本，而且費力費工，質量還得不到保證。這些問題是可以通過模具改善和工藝調整來改善的。
印力痕跟產品結構有關系，有時候看著像印力痕其實是材料的氣化痕，頂針位置或轉角地方會明顯發亮。要根據實際現象分析出根本問題是那種，再做出相應改善方法。
結合線是比較容易解決的，一般咬花面是不太會出現明顯這些痕跡的，如果有你說的這種明顯痕跡，說明痕跡已經非常嚴重了。注塑工藝是否適當，結合線的出現，說明膠體流動性不好，膠體在型腔內的流動很差，從這個方面來做出改善。一，進膠點是否足夠大？二，射出速度要快。三，模具溫度是否適合？你的電池蓋是什麼材料（ABS/PC?還是ABS？）提高模溫會有改善的。四，排氣要暢通。
從這些方面去改善模具，使成型後的產品品質提高才是解決之道。

⑻ 塑膠產品表面做的亞紋處理，怎麼生產時出現紋面發亮是什麼原因

與以下的方面有關:

1. 模具溫度, 模具溫度越高紋面越啞 , 前提是產品的尺寸 變形合格

2. 注射速度, 注射速度越快紋面越啞,前提是產品的尺寸 變形合格