細長的產品模具怎麼放縮水率

A. 注塑abs料尺寸長表面有縮水怎麼調

1、 提高射出壓力

2、調整模具溫度；模溫較高時，表面易發生鎖水；模溫較低時，塑件內部易發生真空泡；肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應對。

3、加大保壓時間

4、降低樹脂溫度，降低射速。

5、加大射出餘量

6、確認是否出現樹脂逆流情況。

7、對模具構造進行檢查，使產品各部位冷卻速度趨於一致。

8、檢討射出壓縮

9、對產品進行設計變更。

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ABS制備方法：

1、ABS的生產方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯用法個接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多採用的是乳液法，當前最有廣闊前途的是乳液接枝法。

2、ABS通過改變三種單體的比例和採用不同聚合方法，可製得各種規格產品，其結構有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

3、由於PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工製品時，有時還會在澆口處出現斑紋現象，通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。

4、從成型工藝方面入手，可以採取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS製品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。

B. 模具畫完了沒放縮水怎麼辦

模具畫完了沒放縮水如下操作。減膠處理，減膠處理就是我們通常說的減肉，目的就是讓壁厚均勻。在模具設計之前設計師們都會對產品進行壁厚分析處理，在不當的位置進行修改，減膠，允許的情況也可以增肉，在進行壁厚分析，使其更加符合要求。注塑件產品由於失壓而未能補償由於熱而引起的塑料收縮，位置是在膠位厚薄變化大的位置還有在加強筋周圍，再者就是在圓形模芯溫度控制不當而導致的產品縮水。根據實際情況調整即可。

C. 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTMD955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

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模具收縮量，在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

D. 注塑產品縮水怎麼調

注塑機調縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時間慢慢的加長，一邊做一邊度。第三材料是否進行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時間加長一點。注意過程中適當降低料溫。
收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
縮水的物理原因：當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。
與加工參數有關的原因與改良措施：
1、保壓太低 增加保壓。
2、保壓時間太短 延長保壓時間。
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度。
與設計有關的原因與改良措施：
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。
2、料頭太長 縮短料頭。
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。
5、材料堆積過量 避免材料堆積。
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。

E. 有關模具收縮問題，

其實很簡單，知道縮水率就用產品的尺寸乘以縮水率就行了。你說的20MM ，縮水率千分之四。就用20乘以1.004就是20.08.就是8條或者說8個絲的縮水。縮水都要算的，不過假如很小的尺寸就可以忽略不記了。譬如2MM.縮水率千分之五，算起來就是2.01.很少的尺寸了，影響不大。不過模具設計的人不會忽視一點就是產品要拋光，又要另外加0.05-0.08MM進去。否則就不對了。

F. 700長的產品模具縮水效率怎樣放

模具縮水處理方法：先測量出塑膠產品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進去多少及相對某個面的高度)。把產品放下縮水。把沒放縮水的鐵件裝進來.(將第一步測量的尺寸乘縮水後的尺寸作為定位尺寸來組立)。