Ⅰ 注射模具有什麼方法堵孔好
一般用銅堵堵死。
再就是絲錐攻絲，用絲堵堵。這種可靠性強。
還有就是孔出口處加大，挖一個密封圈槽，用鐵片壓密封圈，外面再加絲堵。
還有就是裡面加止水栓。
Ⅱ 塑料模具怎樣堵流道
臨時堵：拿一段注塑水口，剪合適長度，放在流道的合適位置上，用502膠水粘好。
長時間堵：修模，在流道合適的位置鑽一個孔，直徑比流道大2mm左右，深度比流道深4mm左右。車床加工一段銅料，打進孔里，外面修合適
Ⅲ 塑料模具上的孔，用什麼堵比較好 有人建議用鐵，有人建議用紫銅，請高人指點
紫銅太貴，用鋁棒比較實惠，把鑽頭磨成錐度狀打個台階用鋁棒敲進去堵的很牢 的
Ⅳ 模具澆口套常用的材料有哪些
澆口套需要耐磨，硬度要高，一般國產料用Cr1。。
進口料很多耐磨的都可用。
Ⅳ 注塑模中常用的澆口形式有哪些澆口位置選擇時應注意哪些問題
1.直接澆口：熔融材料直接通過澆道進入塑料模具型腔，適用於具有單一型腔的殼/箱形塑料模具。流道短時，直接澆口的優點是：壓力損失小，排氣方便；直接澆口的缺點是：成型後難以去除澆口，留下明顯的澆口痕跡。
2.扇形澆口：澆口從流道到型腔方向逐漸變大，呈扇形。這種類型的澆口適用於細長或扁平薄的產品，因為它可以減少流痕和方向應力。扇型的角度取決於產品形狀。澆口的橫截面積必須小於流道的橫截面積。
3.點澆口：這種澆口的截面積與銷釘一樣小。它通常用於具有出色流動性的塑料材料中。通常，澆口的長度不大於其直徑，它被廣泛用於生產蓋板，外殼和大面積產品。優點是，澆口會自動從成型件上移除，並且澆口痕跡很小。缺點是小澆口可能會導致壓力損失，並在生產過程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，燒痕和黑點等）
4.側澆口：通常位於產品的一側。澆口通常設計在分型面上。塑料熔體從內部或外部填充模腔，橫截面大部分為矩形，並且可以通過更改澆口的寬度和厚度來調節熔體的剪切速率和澆口的凝固時間。
注意事項：
澆口太小會發生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。
澆口太大時，澆口周圍可能會產生過大的殘余應力，導致生產變形或開裂，並且成型後很難將其卸下。