注塑模具燒焊溫度多少度

1. poM注塑成型溫度多少

模具溫度控制為80-90℃。

熔膠溫度：

POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）

POM-H 可在215℃滯留35分鍾 ，POM-K 可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解

滯留時間 ：

如設備沒有熔膠滯留點

POM-H 可在215℃滯留35分鍾

POM-K 可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鍾。POM-K在240℃下可滯留7分鍾。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

(1)注塑模具燒焊溫度多少度擴展閱讀：

分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。

（1）POM是結晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱「賽鋼」。

（2）它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優良的性能,且摩擦系數小,自潤滑性好。

（3）POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%,在潮濕的環境中尺寸穩定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點)。

注意事項:

生產應連續進行，若停機，應排空料筒中殘存料，以避免再升溫時材料分解及產品黑點產生。POM的成型溫度不允許超過240℃，在此溫度下物料很快會分解。

物料不可在190℃以上的料筒內停留時間過長，否則也會引起物料分解。在保證製品質量和熔體流動性的情況下，應盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期。

POM製品的後處理是以空氣或油作為介質進行的。溫度為140~150℃，時間3~5h。

2. abs注塑模具溫度多少

Acrylonitrile-butadiene-styrene ABS
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：63 - 85 °C 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

3. ppa注塑模具溫度多少

聚鄰苯二甲醯胺 Polyphthalamide (PPA)
優點
耐熱性
耐化學性
相對較低的吸濕率
成本
強度及物理特性
特性
本身不具阻燃性
需要很好的烘乾設備
高成型溫度
聚鄰苯二甲醯胺(PPA)是一種半結晶性，芳香族聚醯胺。 與尼龍6/6比較，PPA較強、較剛硬、對濕較不敏感，而且有耐高溫熱能力。 PPA也有很好的耐化學疲勞性和耐潛變性。
PPA塑料適用於廣泛的應用因為其傑出的物理，熱和電氣性質。 不像很多其它塑料，PPA能耐紅外線焊接的環境。
加工性：熔融溫度320-330℃ ；成型溫度80-105℃； 乾燥損失max 0.1%

4. 塑料焊槍焊接塑料件的溫度應調節為多少度

一
常用塑料焊接參考溫度（℃）：
ABS
苯乙烯
230-250
PE
聚乙烯
250-280
PP
聚丙烯
220-230
PVC
聚乙烯氯化物
220-240
PC
聚碳酸酯
260-280
二
焊接塑料的合適溫度
根據有關試驗及研究，焊接熱塑性塑料的最佳溫度為220℃左右。如果焊接溫度＞250℃，會產生塑料焦化現象，它將引起塑料分解反應、強度降低、耐腐蝕性能下降等；如果焊接溫度＜200℃，將使焊縫粘合不好，易產生未焊透現象，焊縫易拉斷、強度降低。熱塑性塑料的焊接溫度對焊縫強度的影響見表1。
表1
硬聚氯乙烯焊接溫度對焊縫強度的影響

5. 注塑尼龍料時模具溫度要求多少度

青島喆邦高分子科技的尼龍料有好幾種型號的，一般溫度260左右試試，嘴溫要高點，
熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。
模具溫度：80~90C。

6. PE.PP.PT三種塑料,注塑時,需要加熱溫度分別是多少度

PE:成型溫度：140-220℃
PP:乾燥處理：如果儲核旦存適當則不需要干輪氏嫌燥處理.熔化溫度：220~275℃,注意不要超過275℃.模具溫度：40~80℃,建議使用50℃.結晶程度主要由模具溫度決臘手定.注射壓力：可大到1800bar.
PT是什麼材料?

7. 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇

模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。

8. 模具需要加溫到多少度

注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過高，還需要用冷卻水來冷卻，純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作。如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續工作時，就可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。