橡膠模具是什麼工藝

㈠ 硅橡膠模具的製作方法及注意事項

硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法。一般是用硅膠將3D列印原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右。它具有很好的彈性和復制性能，用硅膠復模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注，再沿預定的分模線進行切割，取出母模就可以了。

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方採用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配製時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配製比例。室溫在20-25度時，A：B=100：1.5;室低時(但不能低於10度)，則適當增加B組份0.1-0.3份;室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌均勻，即成。

一.模具硅膠操作方法

1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑(註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化乾燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數，甚至造成模具報廢。

2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鍾，否則，硅膠固化產生交聯反應，無法進行塗刷或灌注，造成材料浪費。

3.塗刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以塗刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔離劑或脫模劑)，刷模一定要均勻，30分鍾後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力;再進行第二次塗刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠塗刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。

4.外模的製作。一般採用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是採用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂、塗刷一層玻璃纖維布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。

5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的.情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%)，否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。

二.硅膠模具製作注意事項

1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2.A、B組份一經混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3.A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。

4.配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5.澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具，應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時，將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙(模具硅膠25-35元/KG)。

硅膠模具製作過程中有氣泡的解決辦法：

(1)改進飛邊槽與排氣系統的設計;

(2)增大壓機的壓力;

(3)減少脫模劑的用量，並均勻噴灑;

(4)材料控制水份;

(5)可以試著加些消泡劑;

(6)使用冷流道;

(7)用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽。

㈡ 橡膠製品有哪些生產工藝

橡膠製品產工藝過程主要包括：原材料准備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗。

一、橡膠製品的塑煉

生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便於加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉 ; 這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中 ; 同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性 ( 滲入纖維織品內 ) 和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

二 、橡膠製品的混煉

為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠製品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠製品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是製造各種橡膠製品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

三、橡膠製品的模壓

模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,製品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型製品如密封墊、減震製品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

拓展資料

橡膠模具製品在硫化時，膠料必然會延著模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，發泡橡膠製品，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定於模具的結構、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。現在的無邊模具生產的製品，膠邊特別薄， 有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞，大多數橡膠模製品在硫化之後都需要修整處理。

㈢ 請問硅膠模具和塑膠模具的區別是什麼

硅膠模具屬於橡膠模具，而塑膠模具，也稱為塑料模具或者注塑模具。橡膠模具在加工產品時，是把生膠條放入橡膠模具的型腔里，然後合模→加熱→保溫成型；而注塑模具在加工產品時，則是將熔化的塑料原料以一定的壓力、速度、溫度注入塑料模具的型腔里，然後保溫、保壓、冷卻成型。兩者加工產品的方法明顯是不相同的。

㈣ 橡膠模具怎麼做

橡膠模具通常分上下兩塊模板（也有一些根據產品的形狀設計成多塊模板），材質基本使用各種型號的模具鋼。
模具製作的時候採用一些機械加工的方法如磨、鑽、銑或電火花等工序。把兩塊（或多塊）模板加工成產品形狀的陰陽模的形式。詳細的做法比較專業，書店有很多關於模具設計以及製作等專業技術書籍。另現在模具製作方面已經有很多的專業公司，可以直接把你想要的產品樣品或圖紙交給專業的模具生產廠家即可。
橡膠產品的生產的過程簡單的說就是把一定量處理好的生膠放入模具夾層中，然後再加壓加熱一定的時間，就可以製成相應橡膠產品。
為了不讓產品粘住模具，主要採用的方法有模具表面進行適當的表面處理、使用合適的脫模劑以及調整生產工藝等

㈤ 3，什麼是橡膠硫化模具

橡膠硫化模具就是橡膠模具，硫化只是把橡膠模具放在硫化機上進行的工藝。

㈥ 請問模具加工工藝方法有哪些

模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。
⑴、鑄造加工 鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用於冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（適用於冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用於冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點合金及合成樹脂澆注模，並用於對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件准備。
相關模具鋼技術資料：火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。
⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通機床加工（適用於各類模具加工）、精密切削機床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機床、靠模機床及數控機床等加工方法。 根據模具零件所達到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。
①、粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工餘量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鑽孔等，其加工精度低於IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用於要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預加工。
②、精加工工序 精加工工序是從經過粗加工的表面上切去較少的加工餘量，使工件達到較高的加工精度及表面質量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。
③、整修加工工序 整修加工是從經過精加工的工件表面上除去很少的加工餘量，以得到較高精度及表面質量的零件，此工序一般稱零件加工的最終工序，其精度及表面質量要求應達到模具設計圖樣的要求，如導柱、導套的研磨，工作成形零件的拋光等。
目前，各類模具從粗、精加工到裝配技術和調試，都發展和配備了各種形式和規格，的高效精密加工設備，基本上實現了機械化及自動化生產。

㈦ 硅膠模具製作方法 硅膠模具製作方法是什麼

1、硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法,一般是用硅膠將原型進行復模,一般可以復制10-30件左右!硅膠模具有很好的彈性和復制性能,可不用考慮拔模斜度,不會影響尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接進行整體澆注.再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了!

2、關於硅膠模具的製作，其開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

3、為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。

4、硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。

5、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）

6、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；

7、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

8、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。

9、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）

10、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

11、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

12、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模；

13、注意模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置；

14、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

㈧ 快速模具的分類及制模流程

按功能用途可分為塑料模、鑄型模、沖壓模、鍛造模及石墨電極研磨母模。按制模材料可分為簡易模也稱作軟模、經濟模或非鋼制模和鋼制硬模根。據不同的制模工藝方法,快速模具可分直接快速模具和間接快速模具。塑料模、鑄型模、沖壓模、鍛造模及石墨電極研磨母模。這些我們都比較熟悉，所以在這里就不講了，我先為大家介紹一下軟質和硬質快速模具技術。軟質模具因其所使用的軟質材料(如硅橡膠、環氧樹脂等)有別於傳統的鋼質材料而得名，目前提出的軟質模具製造方法主要有硅橡膠澆注法、金屬噴塗法、樹脂澆注法等。軟質模具生產製品的數量一般為50～5000件，對於上萬件乃至幾十萬件的產品，仍然需要傳統的鋼質模具。硬質模具指的就是鋼質模具，利用RP原型製作鋼質模具的主要方法有熔模鑄造法、陶瓷型精
基於RP原型的一次轉換澆注法制膜工藝流程圖
密鑄造法、電火花加工法等。
基於快速原型的快速模具製造的方法：首先是先通過RP原型製作母模，然後再通過一次轉換製成模具型腔，這樣就可以澆注成型產品，當然如大家看到的也可以經過多次轉換和電極的方法來得到。
硅橡膠模具快速製造技術即使屬於軟質模具也是間接制模，硅橡膠模具製造工藝是一種比較普及的快速模具製造方法。由於硅橡膠模具具有良好的柔性和彈性，能夠製作結構復雜、花紋精細、無拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽類的零件，製作周期短，製件質量高，因而備受關注。

(1)原型表向處理。RP法製作的原型在其疊層斷層之間一般存在台階紋或縫隙，需進行打磨和防滲與強化處理等以提高原型的表而光滑程度和抗濕件與抗熱件等。只有原型表面足夠光滑，才能保證製作的硅膠模型胖的光潔度，進而確保翻制的產品只有較高的表面質量和便於從硅膠模中取出。
(2)製作型框和固定原型。依據原型的幾何尺寸和硅膠模膠的要求設計澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸小適中。在固定原型之前，需確定分型面和澆口的位置分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注產品能者順利脫模和產品澆注質量的好壞。當分型面和澆口選定並處理完畢後，便將原型固定型框中。
（3)硅橡膠計量、混合並真空脫泡。硅橡膠用量應根據所製作曲型櫃尺寸和硅橡膠的比重准確計量。將計量好的硅橡膠添入適當比例的硬化劑，攪拌均勻後進行真空脫泡。脫泡時間應根據達到的真空度來掌握。
(4)硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡後澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應掌握一定的技巧。硅橡膠澆注後，為確保型腔充填完好，再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉於原型空腔中的氣體，此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長，具體時間應根據所選用的硅橡膠材料的可操作時間和原型大小而定。脫泡後，硅膠模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時間。
（5)拆除型框、刀剖開模並且取出原型。當硅橡膠模硬化後，即可將型框拆除並去掉澆道棒等。參照原型分型面的標記進行刀剖開模，將原型取出，並對硅橡膠模的型腔進行必要清理，便可利用所製作的硅橡膠模具在真空狀態下進行樹脂或塑料產品的製造。

㈨ 橡膠模具是注塑模具嗎

橡膠模具是否注射模具要看橡膠的成型工藝，如果採用橡膠注射成型，也可以是注射模具。近幾年橡膠注射機的發展很快。