什麼叫撞模具

⑴ 我想開一家小型雪糕生產廠，大概需要多少錢

初期最少需要投資10萬元。

在農村開一個冰棍雪糕廠需要投資：

1、場地

首先你要知道的一點是: 冰棍雪糕廠也是食品廠的一種 。 衛生消防等等相當嚴格，所以 你要有一套獨立的工廠場地。 即使3個廠房的小作坊，也需要3個房間的，黴菌指數要低於衛生標准。在農村的話場地便宜。

2、雪糕製冷機

冰棒機產品特性。採用進口品牌壓縮機、獨特的製冷系統設計，製冷速度是普通機器的二倍以上，性能穩定；高強度的設計和加厚的板材，讓機器特別牢固，即使受到劇烈撞擊也不會影響正常使用；機器安裝有帶鎖萬向輪，移動方便，省力。

先進高密度聚酯發泡料保溫技術,能耗降低更省電；多種電器保護裝置，人性化的設計；微電腦控溫，達到設定溫度後自動停止、低於設定溫度自動啟動，節能省電。這種性能的雪糕製冷機一般價格都在15000元。

3、消毒機

食品加工廠消毒機，主要由初效過濾器、中效過濾器、HEPA高效過濾器，活性炭過濾膜，光觸媒過濾網，雙高壓等離子體電場，負離子發生器，超強紫外線殺菌燈（選配）及殼體組成。將密閉空間中的污濁空氣從下進風口吸入消毒機內，初、中效過濾器將空氣中的大小塵埃濾去，然後進入雙高壓等離子體電場，利用正負電子集塵板」。

將微塵及細菌吸附於集塵板上，並將細菌殺滅，高強度紫外線燈管再次殺滅流經表面的氣體中的細菌，活性炭過濾膜與HEPA高效過濾器凈化，清除氣體中的有害氣體。消毒凈化後的氣體從機器送風口送回空間，從而降低單位體積的細菌總數。雪糕廠消毒機市場價在5000元。

4、模具

各種各類的雪糕模具也需要花一大筆錢，預估5000元。

5、人工

初期最低也需要5個人才能完成全套的雪糕加工工作，每月3000工資的話也得15000一個月。

小型冰棍廠一年可輕松賺取35.83萬元：

其店鋪面積一般在20平方米左右，根據目前冰棍的價格判斷，人均消費在19元左右，店鋪如果開設在人流量較多的地段，每日的客流量可達100人，那麼一天的營業額就是1900元，按照每月30天計算的話，每月的營業額就是5.7萬元，毛利率為68%，每個月的毛利潤就是3.88萬元。

經營冰棍廠房租，水電等成本費用需要8900元，那麼冰棍廠每月的凈利潤就是2.99萬元，每年的凈利潤就是35.83萬元。

⑵ 我們現在生產過程中經常出現撞模，就是模具在使用過程中，未完全回位，下一次動作又開始，造成模具撞壞。

敘述有點不明。首先應確定是機器原因還是模具原因。

⑶ 請教一些模具行業的問題。敬予賜教。

1.滑塊是模具側向抽芯脫模的常見的一種，鏟機是配合滑塊導向的零件。

2.容易引起撞模，整體結構配不到位。一般採用標准模架不存在這樣的問題。

3.鑲件沒有掛台容易脫落，磨損。

4掛台是鑲件固定的一種方式。用於固定鑲件。

5渣包是渣質排放，作用是改善產品密集度和產品外觀。

6鑲件通常有掛台，定位銷，燕尾槽等固定方式。

補充提問的回答：
鏟機和斜導柱同樣適用於滑塊導向。但鏟機與斜導柱形狀結構不一樣。
設計製造時，也是取決於產品的抽芯結構來選擇應用。

問了朋友後答的，希望是你想要的

⑷ 模具設計的常見專業術語詳解

模具設計的常見專業術語詳解

在模具設計的行業中有哪些常見的專業術語呢?哪些專業的術語都是什麼意思你知道么?下面我為大家介紹如下，歡迎大家閱讀查看!

1.模胚：A.香港龍記標准模胚，材質為黃牌鋼(S50C);

B. 應客人要求可選擇其它品牌供貨商及訂做特殊材料模胚。

2.開模坑：模具在頂針板之間製作開模坑，方便維修時裝拆模具(應離螺絲位有3.0mm距離)。

3.斜方導滑塊：在B板底加斜方導滑塊，能保證斜方頂出及復回時動作平穩、順暢並保證耐摩擦

4. 斜方：採用P20、H13或預硬H13(DH2F)製作，表面經氮硬處理，增加表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。

5. 斜方座：採用P20氮硬製作，使斜方底部的滑動面加大，降低斜方底部的磨損率，提高斜方的定位精確度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方頂出的平穩性，延長斜方使用壽命。

6.在面針板上加兩個頂出限位塊，特別是防止斜方座碰撞B板，而損壞斜方。

7.中托邊司：凡大於3030以上的模具均需加4套中托邊司，小於3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統不順暢，從而延長模具的使用壽命。

8.模具牌：模具廠標准模具牌，安裝在啤塑時操作員一側，方便識別模具。

9.散氣鑲件：製品易困氣部位，通常加散氣鑲件，但可根據特殊情況增加散氣針或散氣鋼做的鑲件，利於排氣，從而提高生產效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35鋼)

10.鎖模片：為保證吊模及運輸時的安全，需在啤塑操作員一側加鎖模片。兩板模裝在A、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。

11.尼龍扣：日本大同或台灣標准尼龍扣，全部採用研磨套配對使用，便於增加尼龍扣的磨擦力以及延長尼龍扣的壽命。

12.在面板或水口板上開排氣槽，防止A、B板開模時，由於真空作用引起A、B板產生倒抽力。

13.杯頭螺絲：收螺絲時，螺絲收入的深度應為螺絲外徑的2倍以上，保證長期生產不易松脫和螺絲打滑。(即脫牙)

14.鑲件：有插、碰穿的小鑲件，全部進行熱處理加硬，增加鑲件的耐磨性，延長模具的使用壽命，提高模具的生產效率，從而降低成本。

15.斜邊：採用台灣或日本標准頂針或斜邊製作，表面已進行加硬處理，增加了耐磨性，延長了模具壽命，使行位脫模機構能滿足大量生產的要求。

16.磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬製作。

17.行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿足大量生產。通常選用H13、P20、420等材料製作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應客人要求可採用DME定位夾定位行徑。

18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便於維修且不易拉傷，不易磨損，延長模具壽命，提高生產效率。磨擦片通常採用D2材料加硬製作。

19.行位彈弓：採用彈弓限位的行位，在完全開模的狀態下彈弓應有5mm以上的預壓量，以保證對行位定位準確。

20.啤把LOCK：保證A、B板之穩定性，防止因開模線P.L不規則造成的偏移現象，確保塑料產品精度，為防止熱脹冷縮過緊，盡量放在模胚的`中心在線。

21.呵模肉做原身啤把對碰精確定位，減少夾口位段差，防止異形P.L在啤塑時有偏移現象，消除擦穿鑲件位易產生披鋒，延長模具壽命，提高塑件製品的質量。

22.開模坑：在A、B板之間做開模坑，深度為3.0-5.0mm，便於打開前、後模進行維修等，離邊釘最少有5.0mm距離。

23.重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過500x500以上的模胚，A、B板四邊形加做拉鈴孔，便於模具的起重及翻轉模胚而不損傷模具，便於模具的安裝，增加模具搬運時的安全系數。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應在孔旁刻上尺寸，便於起重模具時一目瞭然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。

24.冷卻水通道需刻上IN/OUT，便於啤機安裝或試冷卻水通道時一目瞭然，不會接錯冷卻水通道。

25.日期標記製作：選用日本或台灣標准日期標記。

26.環保標記製作：便於識別塑料名稱以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴號1、2、3、4等，便於塑料製品在模具上准確的對位，方便日後跟進。

27.所有模具的設計與製作需以基準角取數，以保證取數一致，從而有利於減少段差及加工失誤等。

28.彈弓：採用日本產彈弓，使頂針板與啤機頂出桿同步動作，防止發出金屬的撞擊聲，使頂針板能自動回位，從而提高自動化生產。

29.芯棒：45#鋼料製作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時順暢，保證彈弓頂出被壓縮時，彈弓變曲及膨脹時不卡住B板或頂針板。

30.接駁喉咀的螺絲牙，採用NPT1/4″或BSP1/4″錐牙製作，防止水喉位漏水;但可應客人的要求做其它規格的聯接螺牙，運水通道通常為中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四種規格，冷卻系統足夠作大量生產，特別是深骨位，多骨位，多柱位及散熱較差的死角等，盡量安排冷卻運水通道，縮短啤塑周期。

31.喉塞：冷卻運水通道用PT錐度牙，無頭螺絲堵運水孔，高溫熱油啤塑製品時，密封膠帶採用高溫膠帶密封，防止高溫時膠帶熔化而漏運水，使用無頭螺絲堵運水，可以防止漏運水，且維修方便。

32.呵肉：a.腐蝕性材料，如PC料等，選用420系列防腐材料見硬製作,防止模具型腔生銹。

b.工程塑料：如ABS料等，選用P20等鋼料。

c.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬，防止玻纖對模具磨損過快。

33.模肉：A.腐蝕性材料，如PC料等，選取用420系列防腐料。

B.工程塑料：如ABS等，選用P20或P21等材料。

C.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬。

34. 唧咀：唧咀材質為420不銹鋼淬火至HRC40°-45°，球頭SR根據客人啤機確定，為縮短流道 ，便於製品易填充，盡量藏深(即增大B值，B值為唧咀炮位窗口之深度，C值為唧咀炮台位窗口之直徑)，如B值超過25mm時，C值為Φ82mm，如B值小於25mm以下時，C值為Φ66mm，法蘭最少需藏入面板內5.0mm，凸出面板為10mm，並有2.5x45倒角便於啤機安裝，法蘭上有兩個便於拆御的螺絲孔。

35.法蘭：用黃牌中碳鋼氮硬製作，尺寸根據客人啤機確定，用於確定模具與啤機相對的正確位置。

36.對較深呵芯或散熱較差的部位，需設計水管或水井進行冷卻，以縮短成型周期及保證產品外觀質量，水管和水井隔片材質為不銹鋼或銅，以防止其生銹而阻塞運水通道。

37.鈹銅鑲件：柱位及骨位較多，散熱較差的部位，可增加美國出產的鈹銅或日本生產的合金銅做鑲件，令其部位散熱較快，縮短啤塑周期，提高生產效率。

38.對細水口模的分流道 ，需加勾針拉出，勾針採用標准 頂針改制，簡化工藝及保證其耐磨性。倒扣量根據塑料材料的軟硬決定，且勾針底部凹入主流道要小於1mm，以勉阻礙塑料料流動而造成過大壓力損失。

39.當呵模肉高度或寬度大於350mm時，或者有兩件以上呵模肉時，為方便裝拆及保證與模胚配合間隙為零，在基準角另一端面設計楔塊，楔塊的斜面取2°-5°。

40.限位螺絲：日本或台灣標准規格，保證行程穩定性好，不易松脫。

41.三板模水口板處加彈弓，可以幫助AB板之間的扣雞延遲開模，首先開水口板而斷水口，還可以防止合模時水口板與A板之間的金屬碰擊之聲。

42.脫水口螺絲：日本或台灣規格標准，保證行程穩定性好，不易松脫。

43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，進而流入型腔或呵肉內使模具生銹。

44.回針：回針管位是直徑的1.5倍，其餘位置避空(B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm)，回針表面氮硬。

45.垃圾釘：3030以下的模具在底板與頂針板之間裝4粒垃圾釘，3030以上的模具在底板與頂針板之間裝6粒或更多的垃圾釘，防止頂針底部有污漬，影響頂出系統精度。

46.司筒：日本或台灣標准規格，司銅針採用壓板定位，保證司筒頂出順暢。

47.倒角：模具上所有加工孔(如頂出孔、頂針孔、司筒孔、彈弓孔、螺絲孔、撐頭孔、回針孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情況除外)均須倒角。防止利口劃傷操作人員的手等。

48.撐頭：45#鋼料製作,防止B板變形(變形引起P.L面披鋒，碰、插穿位披鋒),延長模具壽命,提高塑料製品質量及生產效率.

49.在呵或模的P.L面開排氣槽，深骨位鑲件均需開排氣槽，防止啤塑時排氣不良。

50.頂針：台灣或日本大同生產，所有頂針孔採用鑽、鉸成形，並保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑的2-3倍，其餘避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的頂針單邊避空0.5mm，大於Φ8.0mm的頂針單邊避空1.0mm，頂針表面必須加硬，增加模具和頂針壽命，減少因磨損造成毛刺。

51.密封圈：採用日本或台灣產密封圈，對於啤制高溫熱油的模具採用高溫密封圈，防止普通密封圈在高溫狀態下熔化而產生漏水而延誤生產周期。

52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模腳(四個)，防止吊模具時將喉咀折斷，便於平穩放置模具。

53.行位壓板：採用D2、01或P20加硬製作為鑲件，增加其耐磨性，保證行位滑動順暢以及易於維修等。

54.導滑塊：對於行位較大(一般大於150以上)的行位中間需加導滑塊，採用D2、01或P20加硬製作，保證大行位於滑動順暢。

55.熱流道：採用DME規格熱流道或其它熱流道規格製作，需嚴格控制加工方法與加工流程防止發熱管外的氧化保護層脫落及配件的可使用等。

56.在注塑時需模溫較高時，需在底面板加石棉網隔熱板隔熱，使模具的熱量與啤機不對流，以保證模具溫度恆溫。

57.電熱咀：採用控溫，發熱系統優良的DME電熱咀，電熱咀的電壓為240V(特殊情況除外)，使用電熱咀可以縮短啤塑周期，減少或消除水口料的存在，減少水口清理的程序，使啤塑製品易於填充，提高自動化程度，降低製品成本。

58.桶形件或其它形狀在頂出時產生真空而被氣壓壓變形時，需加氣閥，在頂出時吹入氣體，以防止產生真空使產品變形。

59.運模前運水通道 已清理及試漏，保證冷卻通道，特別是轉角位的冷卻通道暢通無阻。

60.運模前已作防銹處理及包裝木箱要堅固。

61.提供與模具最終結構和尺寸一樣的模具圖。

62.提供所有相關配件和零件的規格數據，及要求的安裝步驟圖等。 ;

⑸ 關於裝模具後模造成撞模的分析報告怎麼寫

答：(1)
模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。(2)
經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。(3)
定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調整。(4)
安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少於四個，並放在規定的頂棒孔內。(5)
壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少於兩處。(6)
大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。(7)
帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。(8)
冷卻水管和安裝應保證密封。(9)
模具安裝後的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。(10)
調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。(11)
把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺

⑹ 求：注塑車間安全生產課件

1、 對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作；
2、 料斗下料困難就不用磁力架；
3、 注塑機，反操作側操作
4、 模具沒合模，射座台就前進.
5、 合模不設低壓保護或低壓保護失效。
6、 安全門故障，帶著危險繼續生產。
7、 有雙手制動開關的設備，短接一個，用單手完成（如立式注塑機）。
8、 多人同時操作機器。
9、 馬達剛啟動時，就按操作鍵做動作。
10、 停機時起高壓，再次生產時，打不開模具。
11、 設備維修時不關電源，不熄馬達，不掛警示牌！
12、 低壓警報時,加大高壓位置.
13、 手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵.)
14、 為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時候，使用硬物捅下料口！
15、 貪圖方便和節省時間，上模時沒有將壓塊上正！
16、 螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料，導致螺桿折斷！
17、 不拆壓板就用吊車吊模具
18、 主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲．
19、 主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動作直接將主流道硬「擠」出．
20、 產品打的太飽，粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;
21、 澆口太小,產品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;
22、 拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉;
23、 產品粘定模，直接合模，試圖將製品拉出．
24、 上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;
25、 馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間，損壞馬達;
26、 短接安全門咭制,開門也能鎖模;
27、 用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至哥林柱斷；
28、 產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來
29、 料筒溫度不夠（或設定溫度與物料所需溫度不符）就啟動熔膠螺桿
30、 用在生料(回收料)不放磁鐵架．
31、 料筒冷卻水管沒接或不開也在用．
32、 生產易分解易腐蝕料如PVC；電木，料筒里的料，沒有清空就停機
33、 熱流道模具溫控器不加溫，就換控製表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復燒表
34、 溫控器電源沒關就拔模具上的插頭
35、 機器馬達不關，電源不關，就進入模具內工作
36、 上完模，不下防開片（固定前後不允許開脫的鋼條）就開模
37、 上完模，天車不下就開模
38、 油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;
39、 電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪裡不管了;
40、 異常警報未查明原因便高壓鎖模
41、 短暫停機再開機不空打膠，直接開機
42、 射嘴漏膠時，用紙皮或鐵皮墊；
43、 熱流道模具上模後，先開電熱開關，再開水(漏水燒熱流道)
44、 上模不平衡，關不上模時調大低壓強鎖
45、 試模或小批量生產時，為貪圖省事，壓模碼仔只打對角4個或不接水
46、 為了貪圖便宜,把後安全門安全開關短接.
47、 無效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工廠是這樣做過.
48、 試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫
49、 保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產
50、 多次頂針,產品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀！
51、 液壓油不足時,繼續生產，液壓油下限時間久，很容易搞壞定量泵，實在不行，就打開循環水管，加點水吧
52、 上模前不看機器上裝了幾個頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力，導致…
53、 產品頂針位有油污，採用火槍直接燒頂針
54、 模具有強制復位時,偷懶,不裝!
55、 有安全保護裝置,偷懶,不裝!
56、 不符合要求強起高壓鎖模和射料!
57、 抽芯油管太長,短接咭制開關，不關安全門!
58、 為了開關門省力,機械保險擋塊,用繩子吊著,或乾脆不用!
59、 將射膠保護罩拆除不用，便於取膠塊；
60、 不開模就吊模具,將機台吊起.
61、 對有抽芯的模具不看順序就開模,把模具拉壞
62、 產品脫模不好對EDM面進行拋光；
63、 薄壁產品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲
64、 上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒有及時用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知道的情況下把模具打開 ，結果模具往下掉。
65、 產品粘在定模上，找不到銅棒，用鐵棒敲，把模具敲壞
66、 熱流道模具流膠時，由於熱嘴太深,不確認原料分解溫度就升高溫度，試圖將冷膠熔化；
67、 吊裝模具不檢查吊環是否上好,操作中，模具掉了；
68、 模具吊在半空,去調模具厚度.
69、 抽芯設置反了,直接半自動，模具撞了.
70、 將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴（注塑機噴嘴不夠長時）。
71、 模具頂出板帶微動開關的，不接線就生產
72、 頂出和滑塊都用油缸動作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標識接，或油管同時接（將滑塊頂傷）。
73、 用吊鉤或吊帶，吊環沒有上緊，吊鉤或吊帶與模具一起轉動，吊環與模具容易脫落；
74、 熱嘴堵塞了用銅棒去敲。
75、 漏料了,把射座壓力速度加高猛撞模具,
76、 射嘴發熱圈壞了就用火槍燒燒再做.
77、 鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);
78、 螺桿轉速慢,用高壓高速猛轉(也不確認溫度是否適宜);
79、 產品打不滿,用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);
80、 射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;
81、 下模時,定位圈被卡,用座進硬頂;
82、 產品粘模,用銅棒硬撬;
83、 射嘴堵塞，產品打不飽就拚命加壓力---不拆射嘴；
84、 上大模具時，害怕模具不安全---用特別長的加力桿拚命壓；
85、 生產中，油溫或料溫偏差就調大上下限范圍---不檢查原因；
86、 正常運轉中，產品有問題就調參數---不分析原因：如模溫上升；
87、 機械手老是報警就關掉警報功能---不排除故障；
88、 機器油溫過高就拔熱電偶
89、 滑塊滑動不順暢的時候，沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產！
90、 模芯密封不好,輕微涌水出來,因批量小,就勉強生產,導致蝕紋面生銹;
91、 模芯配件松動或損傷,因為要生產的數量不多了,勉強生產,導致其它模件處受損而加大修復難度.
92、 產品粘模,用火槍在模具上直接燒;
93、 上模不確認頂針復位確認開關
94、 在製品不產生飛邊的情況下，而採用較高的鎖模力；
95、 試新模時，第一模就把產品打滿.
96、 打不滿就拚命加料.
97、 為了提升周期，拚命提升開合模壓力和速度！ 98. 看這 你有多少條錯誤的，以後改改。資料來源396347127