A. 雙色模軟膠開膠怎麼辦
步驟一，封膠鑲件的加工：封膠鑲件在加工時所有需要薄鋼封膠配合的位置預留0.1mm，封膠鑲件其餘地方加工到位；
步驟二，封膠鑲件與前模仁的組配：封膠鑲件與前模仁配合處先配好，所有與前模仁配面研配到位，並保證紅丹到丹完好；
步驟三，封膠鑲件與前模仁的組裝精加迅廳工：所有封膠鑲件裝入前模仁後整理精加工，保證封膠鑲件加工精度的一致性，前模仁與封膠鑲件配合面加工精度控制在0.02mm-0.03mm，側面對插位置避空加工精度控制在0.05mm-0.1mm；
步驟四，前後模合模研配：將所有封膠鑲件取出，前後模進行整體合模研配，因模具是雙色模具，模具需180°旋轉研配，待除封膠鑲件外其它面研配合格後，左右旋轉180°檢查紅丹到寬昌慶丹情況，保證到丹合格；
步驟五，封膠鑲件與前後模整體研配：將封膠鑲件裝入前模仁內，再按照步驟四的方法，研配慎握封膠鑲件，同樣需要180°旋轉研配後模的另一側。
B. 雙色模具封膠怎麼處理
雙色模具封膠處理如下：
1、雙色模具封膠一般採用固化的方式來處理，用熱氣固昌宴判化的方式祥搭快速封膠，同時也可以採用紫外線固化的方式，但熱氣固化的效果更好。
2、可以採用溶劑性封耐改膠或非溶劑性封膠，根據具體情況選擇合適的封膠方式。
C. 模具熱流道進膠方式有哪些
一、大水口進膠方式
大水口噴嘴是開放式熱噴嘴，在注塑件產品表面會留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。
二、針閥式進膠方式
對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未完全凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕，而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用於表面要求嚴格的最佳方案
三、點澆口進膠方式
點澆口方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量，它適用於幾乎全部已知的塑料，它的進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。
D. 模具方面問題，關於雙色模具
雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。
特點：
1.母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3.前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
轉發自昱卓雙色模具廠家，望採納
E. 雙色模，如果用兩板模具來做，怎麼設計進膠
設計在前模不就沒事了啊
F. 周轉箱雙色模具設計
其實雙色模原來很簡單，主要是搭配雙色注塑機使用。一套模具相當於兩套對稱的模具拼接起來1+1=1.雙色產品有兩層顏色，一般分為上下兩層，比較流行的是有色料+透明料。拿一出二的模具來說，普同模具為2個行腔，而雙色模具因對稱的關系，要求沿著中心線一下，就有4個行腔.進膠口也有2個，頂出系統（頂針板等）也有兩套，當然方鐵就只要兩邊的兩個就好了。後模部分就只是對稱復制而已。前模部分的行腔雖然對稱，但沿著中心線有一邊凹的深些另一邊凹的淺些。就簡單的這么理解吧。模具注塑時，前模固定，後模固定在一個類似於轉盤的固定板上。生產時，前模先在一邊淺些的兩行腔射膠，然後開模，模具需有倒扣將產品固定在後模上部掉落，這時轉盤裝置將後模旋轉180°，再合模，另一邊深些的行腔射膠，這樣產品就又覆蓋了一層「外殼」，然後開模頂出產品。雙色產品就出來啦！模具主要是對中心對稱有很高的要求，一定要求在旋轉180°後模具還能緊密配合。所以一套模具在加工時要飛（Fit）兩次模.
G. 塑膠模從模具側面進膠怎麼搞
側面進膠可以直澆口，也可以潛伏式澆口。
潛伏式進膠比較好，從動模分型面斜著進膠到型腔，產品出模後澆口被切掉。