注塑模具溫控器怎麼分辨

A. 如何看熱流道進膠點對應的溫控箱溫度

各個牌子的模具上都會釘有一個牌子，拿格潤泰熱流道來說，格潤泰熱流道公司配的熱流道的接線圖，並且格潤泰熱流道各個熱嘴接線到接線盒上的上面的接法都清楚的標明了，接線盒跟溫控箱是直接對應的。
假如是沒有標牌，那就只能一個個的試了，一般方法就是將溫控箱上的其他的控制溫度的開關關掉，只留下一個開關並升溫，再用手摸模具上的進膠口，溫度高或者有膠流出的那個就是溫控箱對應的進膠口。

B. 熱流道溫控器開7組是如何知道的

把電纜線連接好熱流道模具和溫控器之後，接通電源插頭到注塑機插座上，先打開溫控器上的總開關（一般為空氣開關），然後看溫控器正面的各個卡表顯示屏是否有亮著的，如果全部是關閉狀態（卡表顯示屏為黑色或開關燈為熄滅狀態），只需一一打開每個溫控卡表上的獨立開關按鈕即可！

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結構如圖所示。 主流道 它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4―8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。 它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。 分流道cnDTn J't 它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對准。因此，經常採用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。 澆口 2E9v(QL-@Jd它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。  它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。 排氣口-P
n B 它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 T結構零件T@Qk/gK1ge 它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。加熱或冷卻裝置 這是使熔料在模具內固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是陰陽模內冷卻介質的通道，借冷卻介質的循環流動來達到冷卻目的。通入的冷卻介質隨塑料種類和製品結構等而異，有冷水、熱水、熱油和蒸汽等。關鍵是高效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響製品的質量和尺寸。應根據熔料的熱性能(包括結晶)，製品的形狀和模具結構，考慮冷卻通道的排布和冷卻介質的選擇。

C. 注塑機模溫機和熱流道的區別

模溫機是保證模具溫度穩定的，熱流道是把膠料融化在模具水口流道裡面，使生產時不會有水口出來

D. 如何為注塑機模具選配合適的模溫機（需要理論參數），謝謝回答！

模溫機分為水溫機和油溫機，水溫機的標注溫度是120℃，高溫型180℃。油溫機的溫度可分為180℃標准型，230℃高溫以及350℃超高溫型。
根據注塑件的產品溫度再來選擇合適的型號：
一般可按照主機的噸位來選擇，
1、100t以下的配加熱功率為6KW，泵浦為0.5HP.
2、150—300t的配加熱功率為9KW，泵浦為1HP.
3、350—500t的配加熱功率為12KW，泵浦為2HP.
4、鎖模力500t以上的就要通過計算來選型。
希望可以幫到你，謝謝！

E. 模具使用的溫控器實際溫度達到設定溫度是不是顯示模具的實際溫度

模具控溫使用的數字溫控器

一、溫控器即時溫度就是模具的實際溫度

在模具的溫度控制中， 使用的是數字溫控器來進行模具溫度的即時調控，溫控器上通常會顯示兩個數字，一個是為模具設定的目標溫度值PV，一個是模具的即時溫度值SV。當溫控器上顯示的即時溫度SV與設定的溫度數值PV一致，那麼模具的實際溫度同時也達到了溫控器顯示的溫度值，所以溫控器顯示的即時溫度SV就是模具的即時實際溫度。

二、模具使用的數字溫控器

數字溫控器是全稱為數字電子式溫度控制器，是當下各種工業生產、電器等普遍採用的溫度顯示控制器，可以通過精準的數字顯示、靈敏的溫度反饋、簡易直觀的操作，對所需要的溫度進行數字量化的控制，讓使用者准確地掌控當前設備的即時溫度，方便對設備溫度進行調整或其他操作。

三、使用模溫機能更為精準地調控模具溫度

而工業生產中使用到的模具為了達到更為准確的溫度調控，普遍採用了熱流道設計，可以直接連接能夠提供穩定熱媒的溫度控制設備來進行輔助控制，模溫機就是其中廣泛使用的模具溫度控制設備。

模溫機通過熱媒進出口與模具的熱流道進出管道連接，形成熱媒循環管路，通過在進出管道安裝的溫度感測器，將模具的溫度精準地反饋至模溫機的數字溫控器，再通過溫控器的智能溫度調控，對模具的溫度進行加熱、穩熱或降溫的調控。使用模溫機對模具溫度進行准確的控制，使得模具在生產過程中，溫度始終能夠達到生產工藝的需求，對產品的生產效率與質量的提升等，都有十分重要的意義。

F. 注塑機上怎麼看模具的溫度啊注塑機

不用看模具的溫度，只要注進熔融塑料，根據注塑件的成型狀態，就可以判斷出模具溫度的高低。如果注塑件沒有打滿，說明模具的溫度低（也有可能是注射的速度過慢、壓力過小）；如果注塑件的毛刺大、毛刺多，說明模具的溫度高（也有可能是注射的壓力過大、料溫過高）。如果注塑件很乾凈、漂亮，說明模具的溫度剛合適（說明其它的各個參數都合適）。