鍛壓模具尺寸如何確定

A. 輥鍛的模具設計要點

1)對於制坯輥鍛，應按照計算毛坯圖的要求選擇坯料，根據最大變形程度計算出輥鍛道次，選擇型槽系統，合理分配道次變形量。根據變形規律計算出每道次的坯料截面尺寸，使各道次變形相適應，合理選擇型槽系是關鍵。型槽系方案圖4所示，表2列出了常用型槽系。在選擇型槽系時，除合理分配變形量外，尚需考慮輥鍛時的穩定性。要注意型槽形狀與坯料之間的配合關系，還要考慮到增大變形量受到穩定性條件的限制。
2)對於成形輥鍛型槽，除考慮制壞輥鍛設計的要點外，還要考慮成形性及尺寸精度的要求。由圖3所示，輥鍛時後滑區占據變形區的大部分，因此型槽後壁易成形而前壁難成形。可通過轉換輥鍛方向的方式使前後壁各處於一次易成形區，從而使型槽充滿良好。准確計算前滑值可保證長度方向的尺寸精度。除了在理論上計算外，參考已有實測數據的實例也很重要。

B. 多向模鍛大鍛件的公差尺寸怎麼算，有標准嗎

有標准。一般來說，鍛件的尺寸和模具的加工尺寸需分別參照不同的熱加工和冷加工的工藝標准。
鑒於大型鍛件的成型機械的局限性和模具生產使用的局限性，大型鍛件一般不採用通用的模鍛方法，而採用專機，或是自由鍛造方法。

當具有大噸位鍛造設備，小型鍛件一般採用多模膛模具，在一個模具，一次成型中，可完成預鍛，終鍛，甚至可以分擔部分制坯工序。

多模膛模具的設計需要：
依據鍛件的終鍛形狀，預鍛的形狀，和制坯形狀和依據模具的受力情況，工位操作情況來布置模膛次序和位置；並需根據具體情況確定增加鍛造余塊。

一般開式模鍛各模膛度形狀主要取決於成型的情況，終鍛模膛的形狀尺寸主要取決於鍛件的形狀，以及加有餘塊的帶公差的公稱尺寸，和設備要求的安全的合模高度（毛邊厚度）而決定。

使用模鍛一般對設備的噸位，設備的精度，設備的安全要求很高，對於模具設計的受力情況的要求更加嚴格。因此多模膛模具所設計的各模膛的公稱尺寸和公差一般主要根據實際情況確定。

復雜鍛件的尺寸可依據設計，參考終鍛件的標准圓整。模具的尺寸可依據採用精度等級，按加工方法查取標准。

C. 模具工藝學知識

《模具製造工藝學》

第一章緒論

1. 模具製造的基本要求（1）製造精度高。（2）使用壽命長。（3）製造周期短。（4）模具成本低。2.模具製造與一般機械相比的特點（1）單件生產。（2）製造質量要求高。（3）形狀復雜。（4）材料硬度高。3.模具製造的工藝過程（1）分析估算。（2）模具設計。（3）零件加工。（4）裝配調試。（5）試模。4.模具零件的主要加工方法（1）機械加工。（2）特種加工。（3）表面精加工。

2. 第二章模具製造工藝過程的編制

1.模具生產過程的六個階段（1）模具方案的確定。（2）模具結構設計。（3）生產准備。（4）模具成型零件加工。（5）裝配與試模。（6）驗收與試用。2.模具製造工藝過程的定義：直接改變生產對象的形狀、尺寸、相互位置及性能，將其轉變為成品或半成品的過程。3.工藝過程的組成（1）工序：一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。工序是構成工藝過程的基本單位。（2）安裝：工件（或裝配單元）經一次裝夾後所完成的那一部分工序。（3）工位。（4）工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序。（5）工作行程。（6）工序的集中與分散。4.模具工藝工作的主要內容（1）編制工藝文件。（2）二類工具的設計和工藝編制。（3）處理加工現場技術問題。（4）試模和鑒定。5.模具動、靜態精度，剛度、生產周期、成本及壽命。6.製造模具零件毛坯有：型材、型材焊接件、鑄件、鍛件。鍛件毛坯又分為砂型鑄造、金屬模鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、精密鑄造。鍛造毛坯分為自由鍛、普通模鍛、精密模鍛等。7.鍛壓設備的選擇模具生產屬於單件生產，模具鍛件的鍛壓方式應該是自由鍛，使用的鍛壓設備為空氣錘或者蒸汽——空氣錘。鍛錘噸位的選擇是否合理，直接影響鍛件質量、鍛造生產率和鍛件壽命。8.鍛件方式：軸向鐓粗、橫向鐓粗和多向鐓粗。9.定位基準分為：粗基準和精基準。10.定位基準的選擇及其原則11.工序的劃分工序集中的特點：（1）工件在一次裝夾後，可以加工多個表面，能教好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數，有利於縮短生產周期。（2）可減少機床數量、操作工人，節省車間生產面積，簡化生產計劃和生產組織工作。工序分散的特點：（1）機床設備及工裝比較簡單，調整方便，生產工人易於掌握。（2）可以採用最合適的切削用量，減少機動時間。（3）設備數量多，操作工人多，生產面積大。在一般情況下，單件小批量生產多為工序集中，大批、大量生產則工序集中和分散二者兼有。12.切削加工工序的安排（1）當零件分階段進行加工時一般應遵守「先粗後精」的加工工序。（2）先加工基準表面，後加工其他表面。（3）先加工主要表面，後加工次要表面。（4）先加工平面，後加工內孔。13.熱處理工序的安排

D. 模具設計知識總結

模具設計知識總結

模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。下面是我為大家整理的模具設計知識總結，歡迎大家閱讀。

1.塑性變形體積不變條件，塑性變形時，物體體積的變化與平均應力成正比。其產生的主應變圖可能有三類：1.具有一個正應變及負應變;2.具有一個負應變和兩個正應變;3.一個主應變為零，另兩個應變之大小相等符號相反。

2.沖裁是利用模具使板料產生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、彎曲等多種工序。一般來說，沖裁主要是指落料和沖孔工序。

3.沖裁的變形過程：1.彈性變形階段(變形區內部材料應力小於屈服應力 );2.塑性變形階段(變形區內部材料應力大於屈服應力);3.斷裂分離階段(變形區內部材料應力大於強度極限) 。

4.沖裁斷面可分為明顯的四個部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。

5.沖裁件質量：指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。在影響沖裁件質量的組成因素中，間隙時主要的因素之一。沖裁件的斷面質量主要指塌角的大小、光面約占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。間隙合適時，沖裁時上下刃口處所產生的剪切裂紋基本重合，這時光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本滿足一般沖裁件的要求。間隙過小時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離;間隙過大時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內錯開一段距離，材料的彎曲與拉申增大，拉應力增大，塑性變形階段較早結束，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時沖裁件的翹曲現象嚴重，影響生產的正常進行。(材料的相對厚度越大，彈性變形量越小，因而製件的精度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡單則精度越高。)

凸凹模刃口尺寸計算的依據和計算準則：在沖裁件尺寸的測量和是使用中，都是以光面的尺寸為基準。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產生的。故計算刃口尺寸時，應按落料和沖孔兩種情況分別進行，其原則如下：1.落料：落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應與凹模尺寸為為基準(落料凹模基本尺寸應去工件尺寸公差范圍內的較小尺寸。);2.沖孔：工件光面的孔徑與凸模尺寸相等，故應與凸模尺寸為基準。(因沖孔的尺寸會隨凸模的磨損而減小，故沖孔凸模基本尺寸應去工件孔尺寸公差范圍內的較大尺寸);3.孔心距：當工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保證。

4.沖模刃口製造公差：凸凹模刃口尺寸精度的選擇應以能保證工件的精度要求為准，保證合理的凹凸模間隙值，保證模具一定的使用壽命。5.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的製造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對於磨損後無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。

7.沖裁件在條料、帶料或板料的.布置方法叫排樣。沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術經濟指標。

8.沖裁所產生的廢料可分為兩類：一是結構廢料，是由沖件的形狀特點產生的;二是由於沖件之間和沖件與條料側邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產生的廢料，稱為工藝廢料。

9.排樣方法：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。

10.搭邊值的確定：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個作用：一是補償了定位誤差和剪板誤差，，確保沖出合格零件;二是可以增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產率。

11.沖模壓力中心的確定：沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應該壓力機滑塊的中心線。

12.沖裁模具的分類：1.單工序模：無導向單工序沖裁模，導板式單工序沖裁模，導柱式單工序沖裁模;2.級進模是在壓力機一次行程中，在模具的不同位置上同時完成數道沖壓工序：固定擋料銷和導正銷定位的級進模，測刃定距的級進模;3.復合模是在壓力機的一次行程中，在一副模具的統一位置上完成數道沖壓工序：根據安裝位置不同(凸模、凹模)正裝式復合模、倒裝式復合模;

13. 模具強度對排樣的要求：孔距小的沖件，其孔要分步沖出，工位之間凹模壁厚小的，應增設空步，外形復雜的沖件應分步沖出，以簡化凸、凹模形狀，增強其強度，便於加工和裝配，測刃的位置應盡量避免導致凸凹模局部工件而損壞刃口。

14.從正裝式和倒裝式復合模具結構分析中可以看出，兩者各有優缺點。正裝式較適用於沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復合模結構簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推薦，卸件可靠，便於操作，並為機械化出件提供有利條件，故應用十分廣泛。，總之復合模生產效率高，沖裁件的內孔與外圓的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，製造精度要求高，成本高。復合模主要用於生產批量大、精度要求高的沖裁件。

15.始用擋料裝置：在級進模中為了解決首件定位問題，需要設置始用擋料裝置。

16.卸料裝置：1.固定卸料裝置;2.彈壓卸料裝置(卸料及壓料作用，沖壓質量較好，平直度較高，適用，質量要求要高的沖載和薄板);3.廢料切刀裝置。

17.彎曲：是將板料、棒料、型材或管料等彎曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。

18.應變中性層：在縮短與伸長兩變形區域之間，必有一層金屬纖維變形前後長度保持不變。

19.彎曲變形區內板料橫斷面形狀變化分為：1.寬板彎曲時，橫斷面形狀幾乎不變，仍為矩形;

2.窄板彎曲時，原矩形斷面變成了扇形。生產中一般為寬板彎曲。

20.r/t稱為板料的相對彎曲半徑，是表示板料彎曲變形程度的重要參數。相對彎曲半徑越小，表示彎曲變形程度越大。

E. 模具圖紙怎麼看的

1、第一步就是要會看三視圖，所有的制圖的基礎都是基於三視圖。不論簡單還是繁雜，循序漸進，先找模具對照著圖紙找規律，頭腦里要有空間想像力，能根據圖紙的二維圖想像出三維立體的模具，看的時間長了，就能提高識圖的能力了。

2、無論怎麼繁雜的圖紙，都得遵循三視圖的原理。弄懂了基本原理，再看繁雜的圖紙也就簡單了，所以，看圖紙要從簡單地圖紙學起，一步一步，由簡到繁，積累經驗。

3、常規圖紙分為主視圖、俯視圖、側視圖和一些常規符號以及技術要求。模具種類繁復、用途不同、結構復雜。

4、常見模具圖紙代號：G磨、TAN切點 、PG光學曲線磨、THR穿孔、JG坐標磨、BOTT底面、W/C,W線割、TOP頂面、E,EDM放電、SYM對稱、L車、T厚度、INT交點、CB沉孔、C倒角、CLEAR間隙。

(5)鍛壓模具尺寸如何確定擴展閱讀

圖紙是標有尺寸、方位及技術參數等施工所需細節和業主希望修建的工程實物的圖示表達。它包含兩層意思，作為包括在合同內的工作的圖紙；由業主(或其代表)根據合同簽發的增加和修改的圖紙。1999年出版的《合同範本》中的圖紙定義不包括承包商提供的圖紙。

三視圖關系：

1、位置關系：

這兩條軸把三個視圖加以定位：主視圖在圖紙的左上方左視圖在主視圖的右方俯視圖在主視圖的下方主視圖與俯視圖長應對正（簡稱長對正） 主視圖與左視圖高度保持平齊 （簡稱高平齊）左視圖與俯視圖寬度應相等（簡稱寬相等）若不按上述順序放置，則應註明三個視圖名稱

2、尺寸關系：

首先明確一下，物體的三視圖和物體上、下、左、右、前、後六個方位的對應關系。主視圖的輪廓線表示上、下、左、右、四個方位；左視圖的輪廓線表示上、下、前、後四個方位；俯視圖的輪廓線表示前、後、左、右四個方位。規定左右為長，上下為高，前後為寬。

F. 請問自己完整的開一副模具包括哪些內容

我也是做磨具的，就說注塑模吧，沖開模的角度說，我用最直接簡單的說，拿到工程圖紙和模架（模架是采購的標准件不需要自己完成）還有相應配件比如螺絲頂針司筒彈簧等，確認尺寸標注，開始製造，。、
1開粗 模架（模胚）需要開粗，前模和後模分別開粗留5MM的位置精，然後精框，
2模心 模心也是需要開粗 然後用磨床精打直角，做到裝配要求尺寸。
3鑽頂針空 和彈簧需要裝配的頂針版鑽孔到要求尺寸。
4模心製作 拿模心和所需要的放電用的銅工去CNC製造成型，和線切割等補助加工，
5 非模 就是把模心裝到模胚里，用紅單慢慢的把前摸和後摸調試到能夠吻合，
6裝配頂針 按照圖紙要求把頂針裝配完成 頂針尺寸需要做好
7 試摸 確認OK
其實模具很簡單 如果你想學好首先需要學會看圖紙和了解模具結構，而不是說一步登天，想獨立開模，算你很聰明的話 然後有理論知識的話也需要3年工作經驗才能獨立完成簡單的模具，不要操之過急，從開料做起，多問 多觀察 多聽 你會能夠獨立開模的。 模具不是一個人能夠完成的，是需要團隊完成的，

G. 蛋糕模具尺寸

蛋糕模具常用尺寸包括：6英寸、8英寸、10英寸、12英寸、14英寸、16英寸等。蛋糕模具的尺寸，指的是直徑長度。1英寸≈2.54厘米，8英寸≈20.3厘米，10英寸≈25.4厘米。

蛋糕模具

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

蛋糕模具一般使用鋁製作，因為鋁的導熱性好，受熱均勻，堅固耐用，有利於烘焙。此外，也有用瓷、硅膠等材料製作的蛋糕模具。

硅膠蛋糕模是用食品級硅膠原材料製作而成的一種高溫烘烤的硅膠模具，屬於硅膠製品中硅膠廚具的范疇，可以用來做蛋糕、麵包、巧克力等。