1. 注塑模中常用的澆口形式有哪些澆口位置選擇時應注意哪些問題
1.直接澆口：熔融材料直接通過澆道進入塑料模具型腔，適用於具有單一型腔的殼/箱形塑料模具。流道短時，直接澆口的優點是：壓力損失小，排氣方便；直接澆口的缺點是：成型後難以去除澆口，留下明顯的澆口痕跡。
2.扇形澆口：澆口從流道到型腔方向逐漸變大，呈扇形。這種類型的澆口適用於細長或扁平薄的產品，因為它可以減少流痕和方向應力。扇型的角度取決於產品形狀。澆口的橫截面積必須小於流道的橫截面積。
3.點澆口：這種澆口的截面積與銷釘一樣小。它通常用於具有出色流動性的塑料材料中。通常，澆口的長度不大於其直徑，它被廣泛用於生產蓋板，外殼和大面積產品。優點是，澆口會自動從成型件上移除，並且澆口痕跡很小。缺點是小澆口可能會導致壓力損失，並在生產過程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，燒痕和黑點等）
4.側澆口：通常位於產品的一側。澆口通常設計在分型面上。塑料熔體從內部或外部填充模腔，橫截面大部分為矩形，並且可以通過更改澆口的寬度和厚度來調節熔體的剪切速率和澆口的凝固時間。
注意事項：
澆口太小會發生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。
澆口太大時，澆口周圍可能會產生過大的殘余應力，導致生產變形或開裂，並且成型後很難將其卸下。
2. 模具澆注時如何避免產品出現空洞問題
解決方法：
1、加大鑄件凝固時的溫度梯度，即保證鑄件的自下而上凝固順序，可以有效地減少氣縮孔的產生。
2、減少鑄件型腔的發氣量，型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞。
模具澆注時應注意的問題：
1. 製品的精度跟塑膠模具模溫關系密切。所以需要保證熔料流經澆注系統時保持恆溫，所以在澆注系統附件布置冷熱溫度調控系統就必不可少。
2. 熔料流經澆注系統的通道在滿足排氣及澆注的要求下盡量縮短距離，以避免壓力、溫度降低。
3. 塑膠模具的澆注系統的結構設計要保證熔料在裡面到模具腔體不出現紊流或者渦流現象，否則會影響到塑製品的成型質量。
4. 精密塑膠模具澆注系統的結構設計不僅需要考慮製品的形狀，材質，還要參考注射機的注射壓力，型號等參數。
5. 精密塑膠模具的澆注系統澆注質量與模腔的數量也有關系，一般不能多於4個模腔，並且大小差異太大的模腔不應放在一塊模具內。
6. 鑲拼設計是精密塑膠模具中的常見設計形式，如果澆注系統中也有鑲拼件，一定要保證鑲拼精度。
7. 精密塑膠製品如果精度要求很高，並且澆注系統中某部位澆口因材質，溫度等因素有收縮的現象，因留有後續加工修理的餘量設計。
3. 塑料模具加工要注意什麼
塑料模具加工過程中，溫度可分為：乾燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。
速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進後退速度。
壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。
時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、熔膠時間、乾燥時間、冷卻時間、熔料時間、乾燥時間、周期、射出時間、保壓時間。
位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退進程、計量進程、松腿量、射出行程、緩沖量
4. 模具都有哪些由幾部分組成做好一套模具需要注意哪些問題
1、模具主要有注塑模，沖壓模，吹塑模，壓注模，澆鑄模等，最常見的是注塑模和沖壓模。
2、沖壓模具由上模座、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、下模座構成。
注塑模具由模架、模仁，水路，頂針，滑塊，斜頂，鑲件，流道等構成。
3、做好一套模具需要注意的問題：
1）澆注系統的平衡問題，設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，保證注塑壓力的平衡。
2）冷卻系統的設計，保證模具冷卻均勻
3）型腔的設計，合理的選擇分型線，能夠簡化模具，提高最終產品的質量。
5. 模具設計要注意哪些事項，急用！！
無論使用何種模具都應注意模具要架設穩定，模接縫嚴密不漏漿，方便拆除。同時注意模具清潔，模板的幾何形狀支撐物要有足夠的強度和剛度及穩定性罩洞清，考慮好進料口、出料口與拱蓋或池牆模物前具的銜接。用磚做內模時應注意磚要內潮外顫瞎干。
6. 注塑模具上下模注意事項
1.測量模具的長,寬,高,根據測量後的數據,判定模具能否安裝在選定機器上。
2測量模具的定位環外徑，是否與選定機器的固定模板上的安裝孔相配。
3.測量模具的澆口大小和澆口與本機定模板模具安裝平面的距離，判定選定機器注射座噴嘴是否與模具能良好相配。
4.測量模具頂出板的尺寸，與選定機器的頂出行程比較，判定機器是否合適。
5.根據模具的實際厚度，用手動調模方式粗調模具厚度，然後根據開模後製品順利脫模落下所需要的空間距離，設置開模間距。用手動調模方式使開模間距達到設定值。松開移動模板上的機械保險桿的螺母，通過其中一個螺母旋退，一個旋進，使保險桿左右移動，調整到開模位置時，打開防護門，裝在固定模板頂部的機械保險擋板會自動掉下，而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板。然後鎖緊保險桿螺母。
6.根據模具的設計參數，設置好頂針行程。以便在調整模具厚度時不致使模具受到損壞。
7.准備好模具壓板，壓板墊塊，壓緊螺栓，螺母，平墊圈，彈簧墊圈，扳手，管件等。