⑴ 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少
模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得，但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）
⑵ 塑料模具設計中的模架尺寸怎麼確定的
按標准模架來說，
1，一般產品四周放出30mm是模芯的尺寸，
2，按模芯的尺寸找出模架的尺寸。（模芯是放在模架上面的，避開導柱孔，回程孔，即可，一般每個方向不超過75mm）
有滑塊或其他上面的，另計。
⑶ 模具總裝圖的上模板怎樣確定
1.「模具總裝圖的上模板和下模板」是指模架(moldbase)的上模座板和下模座板。通常這兩個板在選擇標准模架後就決定了，在調用標准模架時有相應的尺寸參數(參考futaba，lkm，hasco，dme等相關模架尺寸參數)，直接使用就行。
2.總裝圖需要的數據:
a)各個模板的厚度，模架總厚度;
b)模架寬度;
c)模架中各標准件的重要尺寸(如斜導柱直徑，角度，長度;推板導柱直徑，長度;澆口套錐度，直徑等等，這些也盡量在bom中註明)及模架中配合工差(歐系模具可能使用到);
d)模架中加工的孔和框等尺寸;
e)模仁的尺寸，如有必要需要附圖註明模仁鑲件的排布位置和包容尺寸;
f)流道，澆口尺寸;
g)頂針直徑和長度，如有必要需要註明頂針的排布位置;
f)三板模或二次頂出等順序開模的模具需要註明控制開模相關零件的尺寸;
g)水路循環路線;
h)必要時簡要標注成型部位尺寸，或附圖簡要標注;
i)模架代號及重量;
j)重要的說明及注意事項。
由於各個公司裝配圖的標准不一，需要的數據有些許差異;如果是給別的公司出圖建議征詢公司標准，或公司裝配圖模板，以便標注完整。
個人意見，僅供參考，有誤望勘。
⑷ 沖壓模具上模板長寬是怎麼確定的
模板長寬是根具你凹凸模的外徑來確定的呀!一般是凹凸模墊板和導套之間30MM以上寬度,寬太多了,浪費材料
⑸ 沖壓壓形模具上下模尺寸的如何確定
凸模取工件內腔尺寸，凹模取凸模尺寸+預留周邊。注意留加工餘量。
⑹ 模具總裝圖的上模板怎樣確定
上下模板的尺寸數據要結合要使用的設備的具體安裝尺寸才能確定，比如塑料模具的安裝固定螺絲的位置尺寸。不過也不一定非要和注塑機的安裝尺寸完全一樣，如果尺寸對不上，用螺絲不能直接壓緊固定的話，也可以用壓板壓緊固定。畫總裝圖一般要用到模具的總厚度即組裝後的總高度，這個高度尺寸關繫到設備的最大最小閉合尺寸。
⑺ 問一個沖壓模具模板的尺寸問題
導柱離模板邊距離為直徑的兩倍就可以，同樣離刀口也是這個值
⑻ 模具大小是如何劃分的
有的
以下都是毫米單位
大型的過噸的0.1左右
中型小一點
小型電孑產品模具0.002-0.01
模具製作總精度以實際情況如下
（模具術語）1厘米=10毫米
1毫米=100絲
1絲=10μ