啤酒瓶模具是什麼材質

1. 啤酒的易拉罐是什麼材料的

製造易拉罐的材料有兩種：一是鋁材，二是馬口鐵。

1940年，歐美開始售用不銹鋼罐裝的啤酒，同一時期鋁罐的出現也成為制罐技術的飛躍。

1963 年，易拉罐在美國得以發明，它繼承了以往罐形的造型設計特點，在頂部設計了易拉環。這是一次開啟方式的革命，給人們帶來了極大的方便和享受，因而很快得到普遍應用。

到了1980年，歐美市場基本上全都採用了這種鋁罐作為啤酒和碳酸飲料的包裝形式。隨著設計和生產技術的進步，鋁罐趨向輕量化，從最初的60克降到了1970年的21～15克左右。

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金趨向鋁：

美國用於包裝容器的鋁金 屬材料消費1998年達到199．92萬噸，比1997年增長2．24%，成 為第二大消費市場，佔全年鋁消費量的21．6%。美國在易拉罐方面的材料始終 採用鋁板材，每年約有40%鋁板材用於易拉罐方面的生產。

歐洲14%左右鋁金 屬材料用於飲料生產，由於鋁質金屬的較高回收再使用價值，出於對環境保護的考慮已開始大量轉向鋁材方面，1999年生產的易拉罐有63%採用鋁材， 比1998年增長2%。

2000年比1999年增長9%，英國1999年為6 6%，2000年增長6%，芬蘭、瑞士、希臘、義大利、波蘭等罐市場開始傾向 採用100%的鋁材，德國為10%，法國、比利時、盧森堡、荷蘭各約30%。

由於鋼罐比鋁罐成本低約千分之七美元，在南美地區鋼罐主導飲料包裝市場， 但隨著環保意識的提高。以及對資源的循環使用方面考慮，包裝材料鋁質逐步替代 鋼質。巴西的採用率為65%，兩年會增長10%。

在噴霧罐方面，過去一 直是由鋼質主導地位，而從2000年開始已有許多產品轉向鋁材，增長率達到2 %～3%，隨著拉伸技術在生產噴霧罐方面的應用，鋁質類噴霧罐將逐步佔領市場 。

2. 製作玻璃瓶的模具是什麼材質

玻璃瓶
成型模具
用鑄鐵材料：
玻璃瓶成型模的主要失效形式有：氧化（
起皮
、剝落、
麻點
）、倒棱和變形。鱗狀剝落是玻璃瓶成型模報廢的主要形式。影響模具使用壽命的關鍵因素是材質的耐熱性，即在高溫下材質的抗氧化性、抗生長的能力。這取決於組織中的基體及役
石墨
形態。
在鑄鐵中加入銅、鉻、錫等元素，能促進
珠光體
的生成，提高鑄鐵的硬度，從而提高模具抗倒棱、抗磨損的能力。加人硅、鋁等元素，形成緻密的Si02和A1203表面氧化膜，從而提高模具的表面抗氧化能力。
玻璃瓶用新型鑄鐵材料包括低錫鑄鐵、銅鉻鑄鐵、中硅稀令、中硅鉬稀土、低錫蠕鐵、低鋁蠕鐵等。玻璃瓶
模具鋼
壽命比較：
HT200
模具壽命
最低，低鋁蠕鐵則最高，相差約5倍。
玻璃瓶模具壽命以低錫蠕鐵與低鋁蠕鐵最高，但低鋁蠕鐵的熔煉及
鑄造工藝
較為復雜，所含珠光體量也很少，對耐磨性不利，回此，以低錫蠕鐵製作模具較為合適。其使用壽命及與HT200鑄鐵的對比數據：採用低錫蠕鐵製造的啤酒玻璃瓶成型模，最低使用39天，生產啤酒玻璃瓶36.
7萬只，最高使用87天，生產啤酒玻璃瓶82萬只，平均每副模具生產啤酒玻璃瓶54.
84萬只。
為了提高模具壽命，研製了幾種新型鑄鐵，代替原來使用的HT200鑄鐵等，例SMRI-86。

3. 啤酒瓶是用什麼類型的玻璃生產的

啤酒瓶是用石英砂生產。具體的操作方法如下：
首先要設計確定並製造模具，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，還有的是將轉用的玻璃管用液化氣的高溫火烤化，在加上吹氣機的吹動，在做吹氣機的吹動下做各種造型，然後注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀製成。
在整個過程中，對工藝酒瓶施工的技術人員要求比較高，一不小心就會損壞材料，造成很大的浪費。
1、前處理段。玻璃酒瓶噴塗前處理段包括預脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；
2、預熱段。前處理後就要進入預熱段，一般需要8～10分鍾，玻璃瓶最好在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增加粉沫的附著力；
3、玻璃酒瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工後的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低；
4、噴粉段。此段最關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來
5、烘乾段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘乾爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。