Ⅰ 注塑模具澆口給冷料堵住 打不出來有什麼解決方法
太簡單了 找個長的鐵棍 頭磨尖 對著屁股那個小孔 敲
Ⅱ 在一模多腔模具中，注塑過程為防止前面較冷的塑料堵住，應如何處理
提高模溫，加大流道直徑，加大冷料井。。
隨著腔數的增加，流道長度也會增加。塑化好的原料在通過澆口套、主流道、分流道進入型腔的過程溫度會逐漸降低，甚至可能出現因料溫太低而無法注入型腔的問題。知道了原因，我們可以採取應對措施:
第一，提高模溫和料桶:可以減少原料在流動過程中的熱量損失。可以通過提高料筒溫度，減小甚至關閉冷卻水來實現。
第二，加大流道直徑。這是解決流動性不足非常有效的措施。加大流道直徑後，保證料芯的溫度是足夠的，可以保證材料流動性，也可以避免將冷料注入型腔，影響產品質量。
第三，增加冷料井。冷料井可以將冷料存起來，避免冷料進入型腔，也可以避免注不滿。
第二和第三種方式會增加料把的佔比，而料把是不產生經濟效益的。假設用了一噸原料，100度電。如果料把由10噸增加到20噸，就意味著每噸成品的電費由1.11度/噸提高到1.25度/噸，增加了12.5%的噸電耗。是不得已採取的措施。
Ⅲ 在熱流道模具製品中存在冷料塊，該怎麼處理
原因：面積過冷，熔體溫度不夠，流道中有冷料塊 處理：提高模具溫度，提高熔體溫度