模具熔接線如何避免

A. 注塑成型薄壁產品產生熔接線怎麼辦

1：原料方面：選擇高流動工程塑料：比如LCP、PPS、PA46、PA9T、PA6T等，流動好材料
2：模具方面：模具的排氣都開一些
3：材料的乾燥時間溫度要做到位，成型條件調整，模具溫度加高
4：以上辦法沒有辦法改善，只有用人工處理產品，或重新開模。

B. 我是做注塑的，生產太陽鏡片，最近生產中發現有熔接線怎麼都調不掉，在此跪求解決方法

1,烘乾物料。2，提高模具溫度。3，多開點排氣槽，注意不能開太深，否則會跑飛邊的。4,注射速度稍微調慢點，或者分段調速，慢--快---慢。

C. 怎樣解決塑膠模具產品結合線的問題

塑膠模具產品結合線根據產品自己結構與產品進膠位置相關，如圖舉例

兩個圓圈位置為進膠位置，注塑過程通過淡藍色位置後會溶解，在黑色處會出現一個溶解線。像這種產品在中間位置有孔溶解性不可避免，只能通過注塑參數與模具溫度把溶解線調淡。

如果像徹底沒有熔接線可以改變進膠位置或者使用熱流道順序閥，但是價格會很高。

D. 注塑產品表面有熔接痕怎麼解決

注塑產品有熔接痕，可以按照如下處理方法:

1、提高熔體溫度有利於改善塑件表面熔接痕。

2、提高注射壓力有助於克服流道阻力，把壓力傳遞到熔體前鋒，使熔體在熔接痕處以高壓熔合，增加熔接痕處的密度，從而使熔接痕強度得到提高。

3、提高保壓壓力不僅可以給熔料分子鏈的運動提供更多的動能，而且能夠促進兩股熔體的相互結合，從而提高熔接痕區域的密度和熔接痕的強度。

4、提高注射速度和縮短注射時間會減少熔體前鋒匯合前的流動時間，降低熱損耗，並加強剪切生熱，使熔體黏度下降，流動性增加，從而提高熔接痕強度。

5、合理的模具結構可以減少熔接痕的產生，提高熔接痕區域的強度或降低熔接痕對塑件整體性能的影響。

(4)模具熔接線如何避免擴展閱讀

注塑加工時熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能全部融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時，對製品強度產生影響（尤其是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。

注塑件熔接痕產生原因：

1、熔料流動性不足

如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，並且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接痕明顯、強度下降。

2、存在空氣或揮發成分

如果排氣不暢，熔接痕當然變得明顯。這種情形嚴重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；所以在熔料流動時首先應把空氣或揮發成分排除掉。

3、脫模劑造成

當模腔表面塗有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產生注塑件熔接痕。當使用含硅脫模劑時，這種現象更嚴重。如果這種熔接痕粗重，往往使製件變得脆弱，並且易開裂。

4、著色劑造成

如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片製件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質變化。

5、模具缺陷

按照以上途徑仍然消除不掉熔接痕，就只能從模具結構上來解決問題。