❶ 熱壓硅膠墊片模具收縮率多少
熱壓硅膠墊片凱握模具收縮率千分之2。據查詢相關信息顯示，熱壓硅膠墊片模具收縮率好，復模次數多，模具硅膠收縮率在千分之二，拉力、彈力好，抗撕裂度好，耐高溫在150度，零下50度模具硅膠含孫做。硅膠又名硅酸凝膠，是一種粒狀多孔的二談衡氧化硅水合物，屬非晶態物質，外表呈透明或乳白色，由硅酸鈉加酸後洗滌乾燥製得，不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，不可燃燒。
❷ 橡膠模的縮水率是好多
橡膠模的縮水率和你選用的橡膠材料有關系，一般50度硅膠模的縮水率在0.39%左右，60度硅膠模的縮水率在0.36%左右，70度硅膠模的縮水率在0.34%左右，根據材料物性表決定開模的尺寸！僅供參考
❸ 硅膠縮水率怎麼計算
1.硅膠密封圈的縮水率是隨著硫化硅膠材料的含膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013
2.硅橡膠密封圈的縮水率也是隨著硅膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進行收縮
3.硅膠圈的縮水率隨著硅膠加工廠家機台硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%
4.硅膠產品的縮水率也是隨著生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定
5.膠料壓延方向和在模具中固話流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率
6.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小
7.填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大
8.多孔模腔的模具，中間模腔硫化硅膠製品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率要大
9.注壓法硫化製品的收縮率比模壓法硫化製品的收縮率要稍小
10.薄型製品（斷面厚度小於3mm）的收縮率比厚製品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%
11.同規格的圓截面和方截面的收縮率近似
12.夾層織物越多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m
13.襯有金屬鑲嵌的硅膠O型圈製品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮
14.發泡硅膠O型圈的膨脹於收縮率波動范圍很大，發泡硅膠圈一般採用一次或者二次硫化，第一次發泡硫化（又成發孔）模具型腔按製品尺寸縮 小60%左右，第二次按製品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收縮率是一個變化多端，極為復雜的問題，也是模具設計者最需要慎重考慮的問題 ，目前，還沒有一個真正的，完善的，具有實用價值的計算公式，還只能以憑借經驗估計或者通過積累實際測量數據作為參考。
❹ 硅橡膠收縮率
6145-HG6-667-74國防工業用硅橡膠
膠 料 牌 號：6145
拉伸強度（MPa）≥：6
扯斷伸長率（％）≥：200
邵氏硬度（度）±5：45-65
收縮率1.5-3.5%
❺ 工業級模具硅膠縮水嚴重怎麼辦
工業級模具硅膠固化是一個液體轉變成固體的過程，由於分子和密度的不同從而產生了縮水。好的硅膠縮水率小，差的硅膠縮水大。
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右；
2、模具儲存方法不對，不能疊壓模具；
3、產品尺寸越大，收縮越明顯；
4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布；
5、模具沒有完全固化，就急於脫模或提前生產，造成硅膠模具容易變形，產生收縮現象。
對於如何解決模具硅膠縮水率大的問題，常州模具|常州模具廠|江陰模具-科捷模具工程師簡單總結了以下幾種常用方法：
1、需按比例放大原始模種；
2、當模具不使用時灌石膏水保存，等要生產的時候再把石膏產品取出來，再生產產品就不會有縮水；
3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加3%，現減少到2%；
4、做大件產品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大；
5、模具必須在規定的時間最少6-8小時脫模，24小時後才能使用生產。
❻ 硅橡膠製品回縮率最小是多少
硅橡膠製品回縮率最小0.2%左右，主要還是看製品和硫化工藝，尤其室溫硫化電子灌封膠（硅膠）收縮率很小。