模具如何保管防止丟失

『壹』 該如何維護和保養石膏線模具

模具應當筆直地放在貨架上，如果有寬廣的場地，我們也可以平放，但是切記不要堆積和揉捏；模具需要放在遠離明火的地方，因為石膏模具都是怕火的，同時我們還要注意場地也不要太濕潤，放在通風乾燥的地方；模具在運用後，要用清水清潔干凈，曬干後再放回室內，但是切記不可暴曬。若是有些模具已經輕微變形了，我們可以將模具的變形處放置在開水中浸泡，這樣就可以恢復變形的地方了。石膏線模具Gesso line mold ，用它製作的石膏線主要用於室內裝飾。產品本身根據材料不同有多個分類，大致分為：乳膠模具、橡膠模具、塑膠模具、硅膠模具。石膏線模具因其效果佳、防腐耐老化、抗凍性能好，產品質輕高強、美觀時尚，價格便宜、安裝簡便。適用於小區、住宅、酒店、商場等外牆裝飾，特別適應於舊樓房改造工程，讓人耳目一新。

防止碰撞，模具表面覆蓋著一層膠衣樹脂，硬度雖然很大，但不足以承受一些尖銳物體的碰撞，模具使用和放置的過程中，應注意避免被其他物品硌傷。

剛剛學打石膏線的操作工人在使用模具時，要檢查指甲是否已經剪好磨圓，防止因操作不當，指甲劃傷模具表面。開始使用模具之前，確保模具表面沒有硬的石膏粉凝結渣，確保使用的石膏粉中沒有雜質，防止殘渣劃傷模具表面。模具中的石膏粉凝結後，應迅速脫模，不要長時間放置在模具上，容易使水分被擠入模具表面，產生鼓泡。模具使用完畢後，應塗上一層脫模劑進行保養。模具使用一段時間後，表面受到了一定的損傷，這時，模具表面就容易出現一些石膏粉的殘留粘附在模具表面，影響生產的石膏線的表面光滑度，遇到這種情況，不要用硬物刮拭，要用滾燙的開水沖洗，很容易就沖掉了，把模具沖洗干凈並晾乾後，塗上一層脫模劑，保養一段時間，情況能略好轉一些。

『貳』 怎樣維護和保養鑄鋁模具

鑄鋁模具保管新的模具應有編號、圖紙、檢修合格書並有試模合格的壓鑄件；對使用過的模具應有使用情況說明；修理過的模具應有工藝、質量部分檢修會簽。台賬、卡、物一致，一模一卡。台賬應記實模具進入保管時間、存放地點、編號、名稱、數目。卡應記實模具編號、名稱、製造時間、使用時間，壓鑄件名稱、材料、草圖，配套使用的壓鑄機，使用前提，維護情況。保管的模具應上防銹油，導桿孔應用紙封口，防止沙塵等物進入。
模具不能拆開存放，以免損壞工作零件，存放時應分類存放並擺放整潔，底部最好墊以枕木。對長期不使用的模具，應常常檢查其保留完好的程度。
應存放一些易損件的備件，以便及時修復受損壞的結構零件，備件存放量不宜過多，一般2-3個即可。 東莞市勇盛達精密模具鑄造廠是專業鑄造各種牌號、生鐵、球鐵、銅、鋁、鉛等產品專業生產加工的個體經營, 公司以「為社會創造財富，為顧客創造價值，為員工創造機會」為經營理念，樹立了「專業生產，全程服務」的經營方針，倡導「科技、創新、品質、服務」，大膽創新，開拓進取， 為廣大采購商客戶謀求共同的發展進步，並對長期支持、關心我們的各界朋友表示衷心的感謝! 歡迎您們來 參觀、指導工作，期望有機會與我們精誠合作，攜手共創美好的明天。公司只要產品：東莞鑄鋁廠、東莞鑄鐵廠、東莞鑄鋼廠、等 公司憑著穩健務實的發展與企業文化，高素質的專業人才、質量過硬的產品、優質高效的服務，瑞克機件在業界樹立起了良好的企業形象，受到社會各界及廣大客戶的普遍信賴與贊揚。公司決策層卓越的超前意識，全體員工積極進取的敬業精神，社會各界的支持與厚愛，使其在競爭異常激烈的機床行業中取得了一定的成績。

『叄』 管理小模具廠主要做好哪幾點

如何做好模具的保管工作？

在人們的日常思維中，模具的生產製造是非常重要的，是很嚴謹，細致的工作，而對於模具的保管工作卻往往不夠重視，這樣就會影響到模具的使用壽命，造成不必要的經濟損失。模具製造企業應制定相應的規章制度，做好模具的保管工作。

（1）模具管理方法 模具管理要做到物、帳、卡相符，分類管理。

物是指模具本身；帳是指「模具管理台帳：，它可對全部庫存模具進行總的管理，在「模具管理台帳」，它可對全部庫存模具進行總的管理，早「模具管理台帳」中記入模具號、模具保管地點等有關事項；卡是指「模具管理卡」，一模一卡。「模具管理卡」記錄以下內容：模具號和名稱、製造日期、製造點位、製造名稱、圖號、材料和草圖、使用的設備、模具使用條件、模具加工件數的記錄、模具修理和改進的內容以及模具技術狀態鑒定的檢查結果等。分類管理是指模具分類存放管理。有按模具種類和使用的機床分類保管，有按製件類別分類保管，旁鉛一般是按製件分組管理。

（2）模具的入庫和發放 模具保管應使模具處於可使用狀態，為此模具入庫要做到以下幾點：

①凡需入庫存放的模具應有驗收合格證，並帶有模具圖樣及試模合格樣件。

②凡需入庫存放的模具表面應有模具號、製造編號、製造完成日期等標記。當模具太小或無位置可刻標記時應採用掛標牌的方式來代替。

③入庫模具應有入庫單並建立台帳。

④凡歸還的模具要經過技術狀態鑒定確定可以下次繼續使用才可入庫，去維修保養的模具須經專職人員檢驗調試合格才可入庫。

不符合上述要求的模具一定不要入庫，防止模具在下次使用時造成不應有的損失。

模具發放要憑生產指令，不得隨意進行。尤其是大批量生產時為保證生產需要嗎，所用模具一般都會准備一定數量的備份，在使用好族時應加以控制，不能亂用，否則總有一天幾副模具都會處於待修狀態而影響生產，帶來不必要的經濟損失。

（3）模具的存放

模具的存放要有足夠的場地，而且模具存放地要求憑證、乾燥、干凈，便於起呆搬運。小型模具可以在存放架上，按次序排列存放，大型模具可以直接擺放在墊木上。模具一般按製作分組存放，為同一產品配套的模具應擺放在一起。當保管的模具種類較多、數量較大時可按使用頻率來存放。如分為經常使用、偶爾使用和暫不使用等幾類，這有利於庫房的管理，也便於模具的廢棄處理。

在存放時為保證模具精度和性能應注意以下幾方面：

① 模具入庫後應及時擦拭乾凈，並在導柱頂斷的注油孔中注入潤滑油，再蓋上紙片，以防止灰塵或運襪好雜物落入而影響導向精度。暫時不使用的模具更應如此。

② 為防止模具生銹，存放時應在模具凸、凹模的刃口部分以及導柱表面塗上一層防銹油。

③ 為避免卸料裝置長期受壓而失效，在模具上、下模座之間應墊放限位木塊。

④ 模具上下部分不應該拆開來存放，因為這樣會使污物與灰塵進入工作件內或可能因意外的撞擊而損壞工作件。

模具在存放期間被忽視一直造成慘重損失的事例時有發生，不能不引起重視。目前我國就模具管理還沒有一個系統規范的模式，各企業應根據各自的特點和實際情況來建立自己的管理體系，使模具在管理中得到妥善保管，達到預期的使用壽命。

『肆』 如何管理模具注塑易損件及注塑機易損件

從技術層面入手，之後轉入管理層面
技術層面就是首先讓模具保養員（技術員）知道自己該做什麼和怎麼做才是正確的，比如模具鑲件容易損壞，則需要定期對模具鑲件潤滑狀態進行檢查，注塑機液壓油需要定期更換等等；
再從管理層面進行規范，並形成要求、制度，比如，對模具進行保養，並將保養情況記錄於模具狀態記錄內；注塑機更換液壓油頻率，及更換時間等記錄。

『伍』 如何有效的管理模具

1. 在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
   

2. 品管部沖壓專職檢驗員認為不行鎮敬宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修旅雹理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。

3. 模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
   
   

『陸』 模具倉庫管理辦法

編輯：余圓圓 2017-12-05

一、模夾具倉庫管理規定

1、模夾具入庫：

1．1入庫前應由生產車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態等。

1．2購買新模具、夾具必須經質量檢驗驗收，並出具合格報告由主管簽字後方能入庫。

1．3對進庫模具核對規格型號、件數進行驗收入庫並對每件產品註明尺寸精度、入庫日期。

1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產品尺寸型號及入庫時間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。

1．5對返修的模具、夾具或因產品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產車間根據先舊後新的原則領用。

2、模夾具出庫：

2．1新模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領料單發貨。

2．2返修模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領條發貨，只作運行記錄，不作領料入帳。

2．3未經生產部門主管簽字的領料單，倉庫不發貨。

二、工具倉庫管理規定：

1、入庫：

1．1買新工具必須出具發票，由庫房根據品種、數量、單價驗收，出具入庫單並入帳。

1．2重復借用工具由使用部門領用後，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。

2、工具保管發放制度：

2．1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發放。

2．2建立職工個人工具領用卡，領用、退庫、注銷一律憑證辦理手續。職工調離，應按工具卡數量退回全部工具，方可結帳離開。

2．3因工具本身質量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領用。

2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實行交舊領新。

2．5因個人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償後，可重新領用。

三、低值易耗品倉庫管理規定：

1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批准後，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規格、數量、單價入庫上帳。

2、倉庫憑部門主管簽發的領料單發貨。

3、低值易耗品採取需用數量足額采購，一次性領用。倉庫原則上按零庫存處理。

71模具中心倉庫管理制度2017-12-05 20:17 | #2樓

1．0目的：

為了加強模具中心財務管理，為了保證倉庫管理的完善，數據核算的准確、及時，防止物資進出倉庫管理過程中的損壞、變質，確保材料/產品滿足要求。 2．0范圍：

適用本倉於本公司的材料倉、五金倉、成品倉庫的進倉、出倉、貯存、保管等業務的運作，存卡、單據、帳簿、報表的編制管理。

3．0職責

3.1倉庫管-理-員

物資的進倉、出倉、貯存和保管，存卡、單據、帳簿、報表的編制。

3.2其他人員管理制度的遵守。

4．0管理內容：

4.1倉庫管理要求

4.1.1為准確反映每日庫存量，使生產、調撥、備貨等工作順利進行，倉庫每日應分別在上午8：30前將前一天日報表交財務統計。

4.1.2倉庫管理人員應有良好的職業道德，工作認真、負責。了解各種材料的品種、名稱、規格、型號、性能。

4.1.3上架保管的材料，應做到分門別類按行次—層次—位置排序擺放，標志明顯，易於存取和保管。

4.1.4倉庫應按材料名稱及規格型號一物一卡准確標設，存卡應逐筆登記材料的收、發、存，各項內容應填寫齊全、准確。

4.1.5為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應注意防火、防盜，並掌握基本消防知識，嚴禁有火險隱患存在，如明火、吸煙、非法用電，易燃易爆品、燒焊維修火花等。由本公司消防安全部門定時安排檢查消防器材設施。

4.1.6經常巡視材料倉庫物資，注意防潮、防變質等防護措施。發現問題及時向有關部門報告。

4.1.7物資存放，進出環節注意防止滲、漏、變質等浪費行為，並保持材料倉庫現場整潔整齊。

4.1.8倉管員每日下班前應認真檢查，確認無人滯留材料倉庫後，關好水源，電源，關好門窗，方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。

4.1.9無關人員只能在本倉相關或負責人員陪同下才可進入本倉。

4.1.10氣體、液體易燃物品的包裝容器應牢固密封，安全可靠。如有破損、殘缺、變形或物品分解變質等情況，應立即進行安全處理消除事故隱患。材料倉庫不能自行處理的應立即報告本公司安全管理部門。

4.1.11倉管員應熟悉消防基本知識，注意消防器材的有效期限，按時通知消防部門更換。

4.1.12化工原材料發料時，原則上應按材料進倉時間先後，先進先出，合理安排生產領料，避免因存放時間過長變質造成浪費。

4.1.13倉管員應熟悉各種化工原料的性質，合理安排倉位存放。

4.2材料入庫的管理

4.2.1材料入庫點收：

4.2.1.1倉庫收到供應商的材料，倉管員根據已審批的「請購單」的材料品種、名稱、規格、型號、數量等項目認真核對點收。如驗收項目不合格，或超出合理損耗的材料，不予驗收，並應立即報告采購員和有關部門妥善處理。

4.2.1.2因體積過大或重量過重不宜進倉，而直接搬運到現場的物資、設備，倉管員應到存放地點核對驗收。

4.2.1.3因生產急用而來不及進倉，即由使用部門領走的材料、設備，事後倉管員應督促購物經手人、領用部門三天內到材料倉庫辦理進倉和領料手續。

4.2.2報驗

4.2.2.1入庫材料核對無誤，倉管員予以暫收，填寫《驗收單》通知質檢員/請購人進行檢驗（機械設備備件交設備管理人員驗收，勞保通知行政部驗收，生產材料由質檢員檢驗）。

4.2.2.2經驗收合格，憑《驗收單》質檢員確認簽名，倉管員填寫《進倉單》辦理入庫手續。若驗收不合格應及時通知采購部門處理。

4.3材料出庫的管理

4.3.1生產、管理領用：

4.3.1.1各車間領用物資，須持有該部門負責人審批的領料單辦理領料手續。

4.3.1.2倉管員核對無誤方可發料。由發料人、領料人在領料單上簽名確認。領料單一式三聯，第一聯（材料倉庫聯）材料倉庫自存，第二聯（財務聯）、第三聯由領用者保存。

4.3.2退料：

4.3.2.1使用部門退回原領出的未用全新材料或由於各種原因退回材料倉庫的材料，倉管員核對無誤，按退回材料名稱、規格、數量填制《退料/補領單》，並經質檢員確認，沖轉原領用數，並由倉管員和退料人簽名確認。若需補領材料，領料人應簽名確認。

4.3.2.2對退回材料管理與庫存材料管理相同。但如退料原因是由於材料不合格，則應立即與購物經手人和采購部聯系，與供應商協商解決，不得拖延不報造成積壓。

4.4材料委外加工管理：

4.4.1發外加工材料由車間各部門組長通知委外加工單位，登記出廠材料名稱、規格、數量，開好放行條，辦理廠手續。

4.4.2 材料出廠時，委外加工單位（客戶）應將放行條交保安，保安確認無誤後，方可放行。

4.4.3手寫放行條的填制、放行及保管：

4.4.3.1手寫放行條應填寫委外加工單位委派人員姓名（或單位）、放行日期、進出時間、放行材料型號、數量、發貨人全稱簽名。帶車裝運的寫明車牌號碼。

4.4.3.2放行時，由保安按手寫 「放行條」聯核對發放材料。

4.4.4委外加工產品進倉

當外加產品最後完工進倉時，由倉管員核對《送貨單》，通知質檢員/車間各部門組長驗收，《送貨單》於當日送財務入賬。

4.5盤點和積壓物資處理

4.5.1盤點

4.5.1.1倉庫應經常對庫存材料進行清點整理，做到日清、月結，每月根據材料帳冊的結存核數對庫存實物，發現不符應及時復查至正確為止。

4.5.1.2倉庫應按本公司規定的時間，進行盤點工作。

4.5.1.3盤點時要在「存卡」上註明盤點日期、實存數量，在摘要欄註明「盤點」，並由盤點人和對點人簽名確認。

4.5.1.4發現盤盈盤虧的材料應對實盤數量逐一進行復查確認後，方可將盤點表送交財務和有關部門。

4.5.1.5處理盈虧數額作盤盈調整時在摘要欄寫上「盤盈處理」和「盤虧處理」用紅墨墨水將增加或減少的數量金額登記在「收入」欄。

4.5.2積壓物資處理

倉庫應定期聯合生產、財務、質檢部門審定、清理各種積壓物資，淘汰物資。及時填制《積壓物資明細表》報財務部和有關部門。當倉庫收到本公司的批文，將積壓物資處理時，填制《領料單》，由審定部門經辦人簽證確認，各聯連同已審批的《積壓物資明細表》分送材料倉庫、財務部記帳。

『柒』 壓鑄模具應該怎樣更好地進行管理和維護維護保養呢

第一，建立模具檔案，做好相關准備。
1，每一套模具在入廠時都要建立起一份自己的完整使用記錄，從而保證以後的維護和保養都有重要依據。
2，對於模具管理人員而言，模具自入廠以後每一部分的結構配件都必須要詳細記入檔案，並且根據需要，將模具裡面的易損部分列出，提前准備配件，並對這些配件制定嚴格的最低庫存量，以備不時之需。
3，給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易於分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。
4，如果附帶有油缸抽芯器的模具，必須盡快給其配上快換接頭，以免每次拆裝時從油缸里漏出油引起不必要的浪費。
5，提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。
第二，模具在生產的過程中要學會保養。
1，模具冷卻系統的正確使用。
2，模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現。
3，對模具分型面進行及時的清理。
4，如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象。
第三，模修人員做好相關保養與維護。
1，模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸。
2，根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。
3，對於易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換。
4，拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
5，應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。
6，模具管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳，圖紙，檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。