① 無縫鋼管彎曲時。會不會變長或者縮短,會的話,收縮率和伸長率怎麼算,跪求詳解
鋼材在彎曲的時間都會有個彎曲伸長值,是因為剛才在彎曲時變相的將鋼材本身晶格結構改版變、彎曲部位權鋼材厚度變薄,這也就是所謂的延展性,根據鋼材品種和剛性(剛度)的不同每種鋼材的延展性也不一、故鋼材的伸長率也不一,計算鋼材的伸長率的方法為:記取彎曲前鋼材(你所說的無縫鋼管)的實際長度,記取彎曲後鋼管的延長米(全長、包括直線長度和彎曲長度)、延長米的長度減去彎曲前的長度也就是彎曲後的增加值除以彎曲前記取的長度,就是其伸長率。
② 塑膠模具縮水率計算公式和方法。
收縮率S由下式表示: S=×100%(1) 其中:S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為:D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算,一般使用下式求模具尺寸: D=M+MS.
如果需實施較為精確的計算,則應用下式: D=M+MS+MS2,但在確定收縮率時,由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值,因而用計算型腔尺寸也基本上滿足要求。
測量時其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比,可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時,須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的誤差,導致成品不良。塑膠模具縮水率定於原料廠商及硬度,一般在一次成型後2.5~3%。 二次加硫後為3.2~4%,採用熱壓成形均需二次硫化。
(2)鋼管冷撥模具收縮率怎麼算擴展閱讀
熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹,冷卻後收縮,當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中,首先將熔融塑料注射入模具型腔內,充填結束後熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時即出現收縮。
塑件從模具取出到穩定這一段時間內,尺寸仍會出現微小的變化,一種變化是繼續收縮,此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時,尺寸增加量為2%;玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。
但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率(成形收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。
即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時,在溫度為23℃,相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。在製造模時,型腔則按照下偏差加工,型芯則按上偏差加工,便於必要時可作適當的修整。
參考資料來源:網路—成型收縮率
參考資料來源:網路—熱壓成型
參考資料來源:網路—縮水率
③ 塑料模具收縮率如何計算,求解
S={(D-M)/D}×100% 其中:S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸
④ 斷面收縮率怎麼計算
延伸率和斷面收縮率如何計算?江蘇無縫鋼管價格:以ψ表示,單位為%。計算公式如下:版式中:S0--試樣原始權橫截面積,mm2;S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積,mm2。鋼材斷面收縮率(ψ) 在拉伸試驗中...
⑤ 鋼的收縮率怎麼算
鋼的線漲系數是0.000011,那麼收縮量△=9000×0.000011×50=4.95mm. 這個是以9000mm長鋼管來計算的
⑥ 模具與縮水率如何計算
一、模具的相關計算(時間計算):注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所佔的比例較大,一般約為20-120秒(特厚製件可高達5~10分鍾)。
二、縮水率的計算:D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後,其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比,可依ASTMD955方法測得。在塑膠模具設計時,須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的誤差,導致成品不良。
成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後,室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮,而且還與各成形因素有關,所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。
(6)鋼管冷撥模具收縮率怎麼算擴展閱讀:
模具收縮量,在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素:
1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。
2、中間介質的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。
3、模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。
⑦ 熱擴無縫鋼管怎麼算收縮率(加熱冷卻後)219*8 20#熱擴無縫管
計算復無縫鋼管擴後的厚制度公式是:原管厚度*0.92(每擴一遍*0.92)
計算無縫鋼管擴後的直徑公式是:芯頭尺寸+厚度*2
計算無縫鋼管擴後的長度公式是:原管直徑÷擴後直徑*1.04*原管實際長度
你可以根據以上公式計算出您熱擴後無縫鋼管所需要的厚度、長度或是直徑。
您想把219*8的20#無縫鋼管擴成多大的管子?