急冷急熱模具是依靠什麼實現的

⑴ 注塑模具溫度調節系統

你好：
即使是80度的模溫，它仍然是沒有獨立的冷卻系統。因為大多數數量的結晶固化點都低於模溫，無非冷卻時散熱慢一點使冷卻時間延長一點。
一種高光注塑工藝類似你的疑問，它俗稱"急冷急熱工藝「。其原理是同時擁有加熱和製冷兩套系統。在注射前，高光模溫機將800度左右的高溫蒸汽直接注入模腔，使模腔面急速提升起來。注射完畢後模具冷卻水路開始運轉降低冷卻周期。

⑵ 急冷急熱模溫機

也有人稱這種機器為：高光設備、蒸汽加熱控制器、蒸汽熱效控制器和RHCM等。它是利用高溫蒸汽作為熱源的輔助加熱設備；其中應用了急冷急熱控制的特殊工藝來實現生產，能夠配合此工藝完美實現生產的設備為數不多，有國外的（日本小野）、中國的（北京中拓）等（也被叫做急冷急熱高光設備），到目前為止國內幾家大的家電製作商都在使用該成型工藝，汽車、辦公、體育器材等領域也在加速應用，比如：TCL王牌、海爾電器、海信電器、創維等等，有那麼多知名企業在使用中拓高光（高溫蒸汽輔助成型設備）設備，效果不容置疑。
另外，還有一種不能實現急冷急熱特殊工藝的高溫設備，那就是模溫機。
此特殊工藝提高了某些產品外觀質量、節省了原材料、縮短了生產周期以及大大的節省了製造成本等等，目前在注塑行業頗為盛行。
在設備使用方面，國產設備的市場佔有率遠遠的超越了國外設備，因為進口設備在使用過程中技術支持、維修能力和費用都不如國內設備那麼周到、快捷和實惠，最為突出的就是北京中拓，他們的設備、技術和服務都是較領先的水平。
最後提示：只有高溫蒸汽設備才能完美配合高光注塑工藝，同時還能實現節能、節電的功能。
註：還有一種設備也叫速冷速熱模溫機，它是利用"過熱水"作為熱源的，它的加熱和冷卻性能都遠遠不能和利用"高溫蒸汽"作為熱源的設備相媲美。

⑶ 急冷急熱模具用什麼鋼材好

以上回答都是錯的，急冷急熱模具對鋼材有兩個很關鍵的要求，第一，急冷急熱模版具的冷卻水孔距離權型腔非常近，特別容易發生水孔開裂，所以要求鋼材必須要有足夠高的韌性，這一點正宗H13可以滿足。第二，塑膠例子在急冷急熱模具成型生產過程中，特別容易產生瓦斯氣體，瓦斯會腐蝕鋼材表面，影響塑膠產品外觀，所以模具鋼材需要同時具備耐腐蝕性。另外，第一點提及的開裂，大多數情況是冷卻水孔首先被腐蝕，產生微裂紋，進而由於生產應力使微裂紋擴展，導致最終開裂，所以針對急冷急熱的模具，同時要具備的兩點，第一，搞韌性，第二，高腐蝕性。而H13是不具備耐腐蝕性的，因此不能滿足。能夠滿足以上條件的，目前已知最成功的材料是一勝百的MIRRAX ESR（淬硬鋼），MIRRAX40（預硬鋼）。

⑷ 急冷急熱高溫模溫機

急冷急熱高溫模溫機簡稱高光模溫機，在市場上也有叫急冷急熱模溫機、速冷速熱模溫機、變溫模溫機、急冷急熱模具溫度控制機，不管稱呼怎樣，作用都是一個用途。為了有效的提高產品的品質、減少產品成型周期，目前應用在家電、汽車、通訊、日用品、醫療器材等行業已經廣泛應用。

對模具使用速冷速熱模具水路要求：模具流道盡量靠近產品表面，以使產品加熱冷卻更加快速，傳熱速度更快。同時也可以在加熱與冷卻過程中無需將整個模具溫度都升溫或冷卻到相同溫度，只需要將靠近產品部分模具溫度控制到所需溫度即可，從而能夠更加的節省時間與能量損耗。

⑸ 熱鍛模具用什麼材料

HMAX系列熱作模具鋼HMAX-DHMAX-D是一種高耐熱中韌性模具鋼，提高了斷裂韌性和抗熱疲勞性能。工作溫度在700℃以上，是一種空冷淬硬的熱作模具鋼，具有高溫韌性和熱穩定性高，耐冷熱疲勞性能和熱磨損性能好的優點。HMAX-D適用於製造加熱溫度高、使用條件苛刻的熱作模具，如黑色金屬和有色金屬的熱擠壓模具和熱精鍛模具。鋼的使用壽命明顯比3Cr2W8V鋼長。HRC48~50

HMAX-RHMAX-R是一種新型熱作模具鋼，具有較高的耐熱性和中等的韌性。其使用壽命比3Cr2W8V鋼高2-6倍。適用於製造溫度高、與工件接觸時間長、易引起熱變形、塌陷或熱磨損失效的模具。良好的熱強度、紅硬性和耐磨性。2.良好的抗熱震性和耐冷熱疲勞性。3.切削性能好，淬火溫度范圍寬，淬透性好。HMA-R鋼軸承內圈成型沖頭)、軸承內圈倒槽沖頭)、軸承內圈成型模具、軸承外圈成型模具、鋼球熱鐓模具、汽車氣門熱鍛模具、汽車彈簧芯軸、汽車起動電機驅動齒輪高速鍛造模具、螺母熱鍛模具、柱塞熱壓沖頭、紫銅熱擠壓模具、自行車曲柄滾鍛模具、縫紉機梭頭等HRC50~55

HMAX-3HMAX-3鋼具有中等耐熱性和高韌性，具有優異的強韌性、高熱強度、耐磨性、回火穩定性、耐冷熱疲勞性和良好的冷熱加工性能，工作溫度在700℃以上。該鋼通用性強，適用於製造高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具。其性能優於4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-3倍。HMAX-3鋼適用於熱鍛模、連桿輥鍛模、軸承套圈毛坯熱擠壓模、高強度鋼精鍛模、中小型機鍛模、高溫輥鍛模、鋁合金壓鑄模等。，效果不錯。HRC48~50

HMAX-4HMAX-4是為銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋模具開發的新型熱作模具鋼。也是中碳超高強度、空冷硬化的耐高溫模具鋼，具有良好的熱強度、紅硬性和耐磨性。HMAX-4模具鋼具有良好的綜合性能，適用於製造加熱溫度高、使用條件苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切和熱軋模具。汽車變速箱同步器銅錐環、銅彎頭、1/2銅閘閥閥體、1銅閘閥閥體外殼壓鑄模具、銅管熱擠壓模具、軸承套圈熱擠壓模具、液態模鍛活塞模具等。是3CR2W8V的3-6倍。HRC52~55

HMA-5兩用基體鋼具有純凈的基體、均勻的退火組織、優異的各向韌性和延展性、良好的耐磨性、良好的熱處理尺寸穩定性、優異的淬透性、良好的抗回火和軟化性能、良好的高溫強度、良好的抗熱疲勞性能、優異的拋光性能、高硬度、高耐磨性和高韌性。

HMAX-5鋼具有優異的沖擊韌性、高耐磨性和高使用硬度。適用於各種熱加工(熱擠壓、壓鑄、復雜型腔熱鍛)模具，主要用於韌性和硬度都很高的熱加工工況。也可用作冷加工模具材料(如重沖壓、冷鍛)，還可用於高鏡面、高耐磨、高韌性的復雜型腔塑料模具。也適用於熱模斷面、熱沖壓模具、冷作模具和工作條件惡劣的工程用鋼，如高速熱鍛模具(精密齒輪、曲軸、連桿、閥芯模具、高負荷沖壓模具、滾絲模具等。);也適用於耐磨要求高的增強塑料和壓縮模具；對高溫耐磨性要求高的熱擠壓模具等。

HRC56~58

HMAX-6HMAX-6是一種基體模具鋼，具有很高的耐熱性和韌性，冷熱兩用。硫含量極低(<5ppm)，基體純凈，組織均勻，沒有大的共晶碳化物，調質後具有優異的沖擊性能，以及高高溫強度和高韌性。

HMAX-6適用於耐磨性極其苛刻的熱鍛工藝(如沖頭)和耐高溫模具(如閥門)。也適用於熱鍛、熱沖壓、熱軋、鐓粗、軸向閉模軋制、熱彎工作條件下的模具或工具。

HRC58~60

⑹ 哪種耐火材料能經得助急冷急熱

這個問題很難回答，經得住急冷急熱，一般看耐火材料的抗熱震性（耐冷熱沖擊性），需要知道你要的急冷急熱的程度，還要知道你的用途，一般耐火材料裡面的氣孔率越高，抗熱震性越好，越緻密的耐火材料耐急冷急熱性差。

⑺ 熱擠壓模具鋼的原理

熱擠壓模具鋼
熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見表1-1-15。
表1-1-15 常用金屬的熱擠壓坯料加熱溫度范圍 金屬種類 坯料加熱溫度范圍/℃ 鉛合金 90~260 鎂合金 340~430 鋁合金 340~510 銅合金 650~1100 鈦合金 870~1040 鎳合金 1100~1260 鋼 1100~1260 熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒（用於擠壓管材）等主要部件組成。熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。
當進行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要採用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。心棒頭及鑲塊則採用通用高速鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等，熱處理為HRC55~60。壓力筒一般採用中碳合金結構鋼，硬度為HRC35~40；壓力筒內襯材料則採用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，熱處理硬度為HRC42~47。
銅和銅合金熱擠壓模具，凹模和墊塊材料則採用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V等鋼種，心棒材料仍採用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1鋼種。當擠壓含鎳量較高的銅鎳合金時，心棒頭及鑲塊有時採用鎳基高溫合金製造，擠壓筒襯有時採用鐵基高溫合金製造。