模具的水路如何做

Ⅰ 模具上的運水怎麼接二十多個孔

一般運水孔在模具的側面，一個入水和一個出水為一組。先找到一個孔用氣槍向裡面吹氣，看看哪一個孔有氣出來，就兩個就是一組，一個接入水，一個接出水。同樣把其他的接上。
還有運水不要串聯太多，最好不要超過三組串聯，這樣第一個進水與最後一個出水的溫度相差太大，引起產品冷卻不平行而產生變形。
做得好的模具一般在水孔的邊上打有「IN」和「OUT」，並且有數字標記，看著這些標記連接就方便多了。

Ⅱ 注塑模具的水道設計時應該要注意些什麼

1)保證強度情況下，水路盡量要密，盡量靠近產品，分布均勻，
2)模仁水路和模板水路都需獨立，互不影響
3)滑動，斜頂和鑲件能加水道都加水道
4)流道板，澆口套等注射系統也需加水道，加速冷卻，以減少生產周期時間，

Ⅲ 模溫機水路怎麼接

模溫機水路連接

模溫機水路連接指的是模溫機的熱水、冷卻水怎麼與需熱設備、冷卻水塔之間相互連接，水式和油式模溫機的水路接法不盡相同，下面分別水式模溫機與油式水路的正確連接方法。

一、水式模溫機水路連接

水溫機使用的是水作為熱媒，所以四個管道進出口都是水路。

1 冷卻水入口：通過供水管道與冷卻水塔（或自來水）連接，連接管道一般為塑料管道。

2 冷卻水出口：通過排水管連接冷卻水出口，將冷卻水從水溫機內排出，通常排水管會與水塔連接形成循環水繼續使用。

3 熱媒出口：經過加熱系統的熱水通過鐵氟龍管與需熱設備熱媒入口連接，將熱媒不斷地輸入需熱設備。

4 熱媒入口：經過需熱設備後的熱水再經過另一鐵氟龍管道與模溫機熱媒入口連接，使得熱水重新回到模溫機循環系統內繼續循環加熱。

二、油式模溫機水路連接

油溫機冷卻水進出管道為水路，連接方式與水溫機一致。

模溫機水路的連接，除了要清楚地知道熱媒進出口與需熱設備連接、冷卻水進出口去冷卻水塔連接外，還要注意連接使用的管道、模溫機進出口處是否加裝過濾器等問題，從而使得模溫機能更長久穩定地運行

Ⅳ 模具水道設計有什麼規律

冷卻水道設計規律：

①在允許的條件下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠，也不宜太近，以免影響冷卻效果和注塑模具的強度，通常在12-20mm范圍內。

②注意平衡注塑模具中塑料注塑加工件不同部位的冷卻。同一塑料注塑加工件的不同部位的冷卻應與塑料注塑加工件的厚度相匹配，當製件壁厚均勻時，盡可能使所有的冷卻水道到各處型腔表面的距離相等。當製件壁厚不均勻時，在壁厚處開設距離較小的冷卻水道。

③冷卻水道不應穿過設有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。

④冷卻水道內不應有存水或產生迴流的部位。冷卻孔道直徑一般不小於8mm，進水管直徑的選擇，應使進水流速不超過冷卻孔道中的水流速度，避免產生過大的壓降。

⑤型腔、型芯或成形芯應分別冷卻，並應保證其冷卻平衡.

⑥澆口部位是注塑模具上最熱的部位，應加強冷卻，一般將冷卻水的人口設在澆口處，使冷卻水先通過澆口處.

⑦避免將冷卻水道開在注塑加工製品的熔合紋處，以免降低注塑加工製品此處的強度。

⑧進、出水的水管接頭應設在不影響操作的方向，盡可能設在注塑模具的同一側，通常朝向注塑加工機的背面。

⑨水管連接處必須密封，保證不漏水。

⑩當注塑模具僅設一個人水口和一個出水口時，冷卻管道應進行串聯連接，並聯連接因各迴路的流動阻力不同，很難形成相同的冷卻條件。

Ⅳ 內螺紋注塑模具螺紋鑲件裡面的水路是怎樣接出來的

這個不能放密封圈，下面得放油封才行，芯子裡面放銅管，

Ⅵ 模具水路怎麼接

模具水路接法要根據你產品的冷卻要求，一般來說水路為進水口、出水口，模具前模（母模側）一般接模溫，利於產品成型及外觀要求，後模（公模側）接機水或冷卻水，利於模具的頂出系統不會因高溫產生卡死現像；水路連接可以根據產品外觀要求接單組串並聯或是接多組直通水路（冷卻效果好）。

Ⅶ 模具下模上下左右各四個水口怎麼接

模具下模上下左右各四個水口，一般是對穿的孔。上面的兩個孔用一根水管串起來，下面的兩個孔，一個接進水管，一個接出水管。這樣冷卻水就形成了循環水路。

Ⅷ 周轉箱模具加工時候水路怎麼設計

水路盡量靠近產品面，距離30~50mm左右； 分布均勻，每兩條水路之間的距離保持一致。不能有些地方冷卻不到