iml膜片如何固定在塑膠模具

A. iml的工藝原理是什麼

IML的工藝工序 裁料---平面印刷---油墨乾燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖：具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。
參考技術1>平面印刷：根據要求的圖標、文字製造成菲林網，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標、文字。 IMD印刷注意事項： 在IMD技術中，實際上是運用印刷技術、高壓成型及配套模具技術、3D沖切及3D沖切模具技術、以及射出技術的結合。印刷技術作為工藝的前端，尤為重要，是直通良率大小的重點影響因素，在與傳統印刷技術相比，更為嚴苛，大部分沖墨、斷裂、透光、「桔皮」等現象都大有可能由於印刷製程產生。固在此就公司多年的成功經驗就印刷製程進行一些簡單介紹，詳細製程技術以及模具技術敬請您的咨詢：印製前的工作準備：一般來講由於片材自身原因或保存方法原因，片材含有水份，所以要做乾燥處理，以及由於要在印刷前後讓片材縮水率保持一致，要使素材在印刷前在印刷時保持烘烤參數過一次烘烤。 第一道印刷與第二道印刷的烘乾程度要取決於貴司SOP或操手習慣，有的選擇表干後印製第二道；有的選擇常干後進行第二道印刷，其實兩者都可行。當然在條件和時間上充許的話最好選用最後一個方案，因為這樣第一道和第二道沒有時長限制，但第一方案就不一樣了，做了表干處理後要馬上處理第二道，第二道完成後，又要馬上處理常干問題，所以有時生產時間上有時沒法達到洽到好處。 由於每個客戶使用的烘烤設備不一致，所以這里只提供一些參考
印刷前素材與印印刷第一道的烘烤：60度X6~10分鍾烘道) 參考技術2>油墨乾燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里乾燥，目的是固定IML油墨。 參考技術3>貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。 參考技術4>沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖准。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。 參考技術5>熱成型（高壓或熱壓機配合高壓熱壓模具,統稱成型模）：把印刷好的薄膜加熱後，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。 參考技術6>剪切外圍形狀：利用沖切機配合3D沖切模具把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。 參考技術7>材料注塑：把成型後跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
IML運用領域
目前IML的運用領域極為廣泛，現階段用於手機、白色家電行業，將來會發展到防偽標記、汽車行業。其產品具有防曬性能好，可用於汽車上的標牌等；硬度可達2H~3H，可用於手機鏡片等；按鍵壽命可達500萬次以上，可用於電飯煲等。 IML產品測試檢驗 IML產品通過以下測試，均符合要求。 1、 硬度測試：用磨平的2H~3H鉛筆附重500g的力，以45度角向產品表面平推，其表面無明顯劃傷及劃痕為合格。 2、 溫度測試：將產品放置於相對濕度為 95%~100%，溫度為57±3℃之爐內48小時，無爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現象則為合格。 3、 耐磨測試：以橡皮對准產品表面附重500g，於同一位置2英寸長來回摩擦300次（一個來回為一次），其表面無明顯見底為合格。 4、 沖沙試驗：固定的測試塗層於摩擦儀器成45度角，用產品可靠性規格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）沖擦
塗層面，以沖至500ml沙粒後油漆下之物料可見為嚴重，沖至100ml沙粒後油漆下之物料可見輕微；輕微缺點超過總樣板數20%為不合格，嚴重缺點超過總樣板數為不合格。 IMD/IML工藝手機外殼鏡片
IML工藝的優點和缺點
優點： IMD/IML產品的優點： 1、耐劃傷、那腐蝕性強、使用壽命長。 2、立體感好。 3、防塵、防潮、抗變型能力強。 4、顏色任意更改，圖案隨意變更。 主要特點： 1.從片材的印刷成形、模具的設計製作到注塑復模， 2.極大限度地減少研發時間，確保准時供貨； 3.設計靈活，以較低成本快速實現產品多樣化； 4.無需面板粘貼，不含任何容劑型膠，符合環保要求； 5.按鍵可實現模內注塑時凸起，按鍵壽命可打100萬次； 實現三維表面的高精度裝飾，裝飾圖案內藏，永不磨損（除非破壞）； 6 .更高抗刮性和透光性，輕松實現永久清晰顯示； 7.高度集成，節省後續組裝工序，快速裝配，提高合格率； 8.3D成型，使復雜構件同樣可以實現高水平裝飾； 9.給最終用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全 。 應用領域： 廣泛應用於各類產品，如家用電器產品 、計算機及周邊產品 、移動通信終端產品、汽車工業等 。 IML的優勢： 1、產品穩定性：使產品產生一致性與標准化的正確套色 2、產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性 3、3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求 4、多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣 缺點： 1) 前期周期長； 2) 易產生膠片脫落、扭曲變形等情況； 3) 產品不良率高。
IML設計注意事項
1) 注塑厚度:建議平均肉厚不低於1.2 mm（不含Film為1.0 mm） 2) Film厚度規格為：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm,0.2mm 3) Film單片印刷，較適合少量多樣的設計場合 4) 外觀顏色為亮銀，電鍍銀等金屬感的顏色不適用此種做法，容易造成Film因高低溫剝離 5) Film外緣尺寸大小與模具模腔尺寸有絕對關系，太小或太大會造成模腔射出拉伸產生邊緣漏白 6) Lens上圓孔最小直徑Φ1.0 mm 7) Lens P.L位置一般於Lens底部，如果因拔模角的問題可於Film被覆下緣0.2 mm的位置 8) Lens的拔模角度一般為3º 9) 對於Lens外觀高低落差的情形，Film必須於事前先外觀成型； 10) 圓角的設計：IML成形的外觀，無法造成銳利的外型，外觀輪廓應避免銳角，因此在設計中不能有尖的銳角，產品的轉角處都必須有一個圓角（至少需有0.3R） 11) 包邊問題：包邊指的是覆膜同塑膠接合的邊緣的部位。此邊緣在注塑成型後不可能做到非常的整齊，因此，我們在設計應用IML的產品的時候，可以將該包邊用塑膠件擋住 12) 表面耐磨硬度要求：3H以上

B. 工業設計中常用的表面處理技術有哪些

主要包括以下幾種：

1、化學鍍（自催化鍍）autocalytic plating

在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行後期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。

2、電鍍electroplating

利用電解在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。

3、電鑄electroforming

通過電解使金屬沉積在鑄模上製造或復制金屬製品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求最後的製件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般採用銅材質作一個部件的形狀後，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之後將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的製件在稜角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設計的需要，通常我們看到好多電鍍後高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都採用這樣的手段作設計。稜角分明的按鍵板在製造上採用電鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。

4、真空鍍vacuum plating

真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。

C. IMD注塑工藝，片材如何放入模具型腔

1、方法還有很多，具體要看產品結構來定。PET片材在注塑模內定位有如下幾種方案：
（1）、利用產品的內孔定位
（2）、利用產品的外形定位
（3）、模具做插穿
（4）、模具做虎牙
2、塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模---填充--保壓--冷卻--脫模等5個階段。填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

D. 「IML工藝」是什麼

IMD: In-Mold Decoration，即模內裝飾。簡單理解就是在模具裡面做裝飾，將產品表面裝飾起來，做漂亮。

IML: In-Mold Lable, 即模內貼標簽，簡單理解就是在模具裡面貼標簽。

IMR: In-Mold Decoration by Roller, 即模內轉印裝飾，簡單理解就是在模具裡面通過轉印技術來裝飾產品。

IMF: In-Mold Film, 即模內貼片材，通常認為IML和IMF是同一工藝和技術，只是叫法不同而已。

IME: In-Mold Electronics,即模內電子，用導電油墨引述到PET片材上，一種替代電路板印刷即使的模內裝飾方案。

通過以上簡單的介紹，我們可以知道：

IMD是IML, IMR,IMF,IME技術的統稱，即都是模內裝飾，在塑膠模具裡面實現把產品表面工藝加工裝飾的工藝。

IML和IMF通常認為是同一個工藝，圖案印刷到PET片材，然後和塑膠在模具裡面一起注塑，油墨層在PET層和塑膠層的中間，即產品外表面是PET層，中間層是油墨印刷圖案，底層是塑膠料層，這樣因為油墨不在產品的表米，可以確保產品的顏色不會被刮擦掉或者褪色等。

IMR：將圖案印刷到PET片材上面然後把PET片材放入到塑膠模具裡面和塑膠料一起注塑後將PET層剝掉，即實現了產品圖案通過PET片材轉印到了產品表面，這樣做出來的產品表層即是油墨印刷層，目前這種用以很少使用。

IME：這種工藝因為技術原因，目前在歐美大的企業有使用，但是國內鑒於價格較高並未大范圍使用，其導電油墨成本太高，目前IME工藝還處於初期階段，但是隨著電子技術的發展和汽車儀表盤表面工藝的升級，未來IME市場潛力巨大。

東莞市智富弘業(www.imd-iml.com)十餘年來深耕IMD IML工藝，我們認為隨著生活各個方面產品表面工藝的升級需求，IMD IML行業將繼續有較大的發展潛力。

E. 半圓產品用什麼模具固定最好用

使用半圓形模具進行固定。在塑封半桐睜攜圓形膜時，需要使用模具，將早數膜片和模具固定，然後使用塑料熔局伏接機將兩個部分熔結在一起。