如何確定模具行程

Ⅰ 塑料注射模推出機構的行程如何確定

塑料注射模具頂出機構的行程應該根據塑件能夠順利脫模而定，如果塑件脫模斜度很小，那麼頂出行程應高於型腔10~15毫米左右。如果塑件錐度較大（如塑料水桶等），則頂出行程只要能保證順利脫模就可以了，一般達到型腔高度的30%~50%就行。

Ⅱ 壓鑄模具頂出行程怎麼計算謝謝！！！！

針對直線推出，應遵循如下原則：
H--型腔的最大深度
S--直線推出距離
K--安全值（一般取3~5mm）
1、H≤20mm時，S≥H+K
2、H>20mm時，1/3H≤S≤H
3、使用斜鉤推桿時，S≥H+10
對於旋轉推出及擺動推出則另計。

Ⅲ 沖壓模具頂桿行程怎麼確定 一般沖壓模具工藝卡上需要體現些什麼參數(模具閉合高度\成型壓力\=

壓邊圈行程是根據零件形狀來確定的（大致原則：壓邊圈頂起後，板料放在壓邊圈上而不與凸模接觸）。
工藝卡一般需要體現的：頂桿布置圖，模具編號、名稱，模具重量（上、下、總），裝模高度，上模夾緊器數量、位置，下模壓板槽位置，快速定位孔位置及大小，氣墊壓力，成型力，板料牌號及尺寸等，這是工藝卡一般需包含的，還有其他的是各廠家按照自己的習慣來填寫：比如氣源相關參數，預加速，清洗機等信息。

Ⅳ 模具中頂出行程如何確認

模腳的厚度-兩塊頂板的厚度=頂出行程。

拓展介紹：
模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

Ⅳ 注塑中什麼是計量行程，如何得知計量行程

計量行程是指螺桿前部儲料室內的長度，儲料室內的容積可以粗略按圓柱體積計算得知：V=L*πD²/4 式中L就是計量長度，D 為料管內徑尺寸，一般都以mm作單位。
至於如何得知計量行程，方法有以下幾種：
計演算法： 首先得知一模產品與水口的總重為多少，根據體積=質量/密度 計算出一模產品所需原料體積V1。 然後V1= V2*80% 此處V2即為儲料室內所需儲備的原料體積。 再根據V=L*πD²/4
推出 L=4V2/πD² 即可算得計量長度是多少，算出的L值僅作為試模過程的參考值，因設備螺桿頭密封情況，以及模具產品飽食度不同可以微調計量行程，將射出終點位置控制在5-10mm為宜。
短射實驗法： 首先保證模具可以進行短射實驗。避免短射造成模具損傷。
將計量行程預設一個數值，可以是20—30MM之間的數值也可以更小，試模，並注意螺桿終點位置以及產品情況，逐步增加註入量，但螺桿位置為零，但產品仍不飽滿時，增加計量行程，將終點位置控制在5-10mm繼續進行短射實驗，直至打出合格產品，此時的計量行程的設定值即為合理的計量行程數值。
在正常的試模工作中，我們一般都用後者，如果後者熟悉了效率是很高的。
說了這么多樓主應該滿意了吧？給個滿意回答吧？

Ⅵ 模具滑塊的行程怎麼算，比如滑塊高40，度數是23度怎麼算行程

如果滑塊高40,度數是23度,按三角函數來算,23的三角函數是0.401 那麼就表示高40的滑塊行程是16.04。

直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。

直線導軌：

主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用於滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用於直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，台灣一般稱線性導軌，線性滑軌。

直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。

Ⅶ 如何校核注塑機的開模行程

注塑機的開模行程應滿足分開模具取出塑件的需要。開模行程的校核分為下面幾種情況。
1.注塑機最大開模行程與模厚無關
主要指鎖模機構為液壓-機械聯合作用的注塑機，如XS-Z-30、 XS-Z-60、 XS-ZY-125、 XS-ZY-350、 XS-ZY-500、 XS-ZY-1000和G54-S200/400型注塑機等，其最大開模行程由連桿機構（或移模缸)的最大沖程決定，與模具厚度無關。
對於單分型面注射模：
Smax ≥ H1+H2 + (5〜10)mm
對於雙分型面注射模：
Smax≥H1 +H2 +a + (5～10)mm
式中：Smax一注塑機最大開模行程(mm)；
H1一塑件推出距離(mm)，H1——般等於模具型芯高度，但對於內表面為階梯形的塑件，有時不必推出到型芯的全部高度就可取出塑件，這時H1可根據具體情況而定，以能順利取出塑件為宜；
H2一塑件高度，包括與塑件相連的澆注系統凝料的高度(mm)。
a一取出澆注系統凝料所需的定模座板與流道板間分離的距離(mm)。

Ⅷ 沖孔分離模模具行程怎麼算的

上夾板到脫料板的距離，也就是脫料量加脫料板到下模板的距離就是行程！通俗的說就是沖模上下一次的最高點到最低點的距離！