玩具廠機器模具卡邊怎麼弄

⑴ 注塑機模具導柱套卡住怎麼辦

看看導柱是否拉毛了，如果沒有，可以用紫銅棒交換的輕敲模具的兩邊，應該可以分離開。

⑵ 卧式注塑機調模具卡死怎麼修理

注塑機不能調模的可能原因： 1、接近開關、繼電器、接觸器燒壞 。 2、調模螺母壓蓋與螺母間隙太小。 3、螺紋咬死。 4、調模馬達不工作 。 5、二板滑腳太緊 。 6、線路中斷或接觸不良。以下是解決辦法： 1、用塞尺測量；調整壓蓋與螺母的間隙 。 2、檢查調模換向閥是否卡死，是否得電；修理或換閥。 3、檢查三相電壓是否缺相\欠壓；更換元件。 4、檢查滑腳是否有拉傷；修復並調整二板滑腳。 5、檢查控制線路和各接點；重新接線。 6、檢查螺母能否轉動；修復螺紋、更換螺母。

⑶ 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!

你所說的模具應該是注塑模具吧，注塑產品出現毛刺，其原因有可能是料溫過高、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來，減小注射的壓力，再打活試試看，如果還是毛刺比較大的話，就有可能是模具製造的問題，就要修模了。

⑷ 模具卡模怎麼辦

1模高調整過低或過高
放鬆錐度銷螺母，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊。 把模高調整或降低。
2、卡料
採用放鬆錐度銷螺母的辦法，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊，把料清除。
3、送料機未接誤送線導致迭料
調整送料機送料長度，接誤送線，讓飛輪反轉，打寸動，讓模具上下模分開。
4、氣壓低
檢修空壓機調整氣壓。

⑸ 可開式壓力機（沖床）模具卡死怎樣弄簡單點

開式可傾壓力機（沖床）模具卡死怎樣弄簡單點呢？有兩種方法，第一種是:直接用扳手鬆滑塊。扳手把滑塊螺絲向上松，使滑塊向上升。如果滑塊螺絲因模具卡死很緊的話，可以在扳手上用加力桿，這樣模具上模就會慢慢的向上升了，這是其中一種方法。當然，如果第一種方法因模具卡的太死扳手扭不動滑塊螺絲的話，就需要用第二種方式了。那就是把飛輪給倒轉回去，這樣滑塊也就倒回去了。方法是:用一個8毫米或者10毫米內六角扳手插在離合器的後面，擋住離合器；然後用撬棍插在飛輪上圓孔里，撬棍先順時針向下轉，轉不動瞭然後再逆時針用力向上轉動，當轉不動時，再順時針向下轉，用力反復重復這個動作，基本上反復幾次就可以使滑塊向上升了，滑塊上升了模具上模也一起上升了，模具也就不再卡死了。
這個時候再找一下模具卡死的原因，是行程調的太下啦還是模具裡面有廢料等，找出原因排除就可以了。

⑹ 模具滑塊卡死怎麼辦

模具滑塊卡死一般來說只能換。是因為平時超負載加工產品。或時間長了磨損。導致你的鏍桿絲紋變形。還有先拆下，用柴油洗一下里有的雜物，不行的話只有換。也可以嘗試一下在滑塊周邊做一圈凸台，定模凹入，擋住風料。

沖床滑塊調整過緊卡死原因，沖床離合器有兩種結構，一種為機械剛性離合器，另一種為氣動摩擦離合器結構。一般機械式剛性離合器沖床較會發生憋車（模具卡死現象），氣動摩擦離合器配備為保險塊的沖床也會發生卡死現象（液壓過載的可以通過液壓卸荷的方法解除）。

出現這種情況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的。可用下列方法試試，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如實在無能為力的話，那隻有用氣割槍保險塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如可以最好割保險塊，損失最少。

⑺ 模具卡死在模套里怎麼辦

模具卡死在模套里，簡單的可以砸開，不行就要拆模具，如果拆了還是不行，就要加熱，就可以，一定是可以弄出來的，就是費點勁。

在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。

① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

相關說明

模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

⑻ 注塑機塑料卡在模具怎麼解決

一般這種情況都是對模具進行加溫，使裡面的塑料融化後用氣槍將塑料注出來

⑼ 沖床模具卡死了怎麼辦

可以採用人工搬沖床的大輪的方法是滑塊抬起來，用力往回倒轉著搬。一個人不行的話，可以多上幾個人一起搬。一下一下往回磕，一般都能使滑塊抬起來。

⑽ 模具零部件模具頂針卡死了怎麼辦

1.檢查下中托司(頂針板上的導柱)是否起到作用。如果加工偏了或者間隙過大也很可能出現燒頂針的狀況。
2.仔細檢查下，先不裝彈簧(沒彈簧的可以直接試)把公模裝好，在地上試下頂出系統，如果都很順的話看下彈簧，確認都沒問題時，看下機台頂桿。還有新模具一定要注意保養，試產階段至少保證每半天打一次頂針油，防止磨合中卡死。