1. 如何選擇折彎機模具
工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。
仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的機床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
撓變
您還要考慮這台機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了准備時間。
材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
零件的彎曲半徑
接著，須著眼於零件的彎曲半徑。
採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工（小點兒為好）。採用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。
對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並盡可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。
精度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於CNC機。
CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好准備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
模具
即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002 英寸。最好把精磨模具用於CNC 折彎機，常規模具用於手動折彎機。
確實，我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。
彎曲件邊長
人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。
假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好准備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麼費勁。
現在有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。
2. 模具行位斜度一般是多少
你好，模具的行位斜度的確定，這個是看需要抽出多少來定的，如果抽出在10毫米以內，那麼用15度左右就可以了，如果超過20毫米，那麼肯定要用20度左右，但是行位斜度一般不會超過30度的。
3. 一般模具斜頂的長度和寬度不能小於多少。3MM的對於那種精度高，而不大的模具可以接受嗎
對於小兒精的模具來說比如手機模具：長度5毫米寬度2毫米的斜頂是常用的；
只要滿足模具強度要求和斜頂加工強度（過小在加工過程中容易變形）就可以，
事先可以用一些廢舊材料做下實驗，如果太小在斜頂加工過程中就變形了，
4. 斜頂的角度一般為多少度
角度以不超過10°為原則。另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移，所以L應取成品的4/5H，部份模具4/5A，A°可能會超過10°以上，則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm，作為定位作用。斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角，角度以3°以上為佳，最多可作至6°。
模具斜頂，模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構，適用於比較簡單的倒鉤情況。
(4)縮桿模具角度多少擴展閱讀
模具分類方法很多，過去常使用的有：
按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等；按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。
這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。
5. 長方形磨具角度怎麼算
對於要使用斜導柱的模具設備，比較麻煩的地方就是確定斜導柱的角度，這讓很多不熟悉的人很是無奈。那麼我們該如何確定斜導柱的角度呢？
1、首先是它的計算公式：在這里，我們要用到的計算公式是三角函數，它的角度一般為17到23度，不要太大，也不能太小。
2、斜導柱的位置可以前一些，也可以後一些，根據模具的大小，可以靈活確定。不過其角度和長度，則要根據滑塊的移動距離來確定；一般用到的角度是20°或者25°，確定一個固定的角度，可以方便製作斜墊鐵，免得每次都要製作不同角度的斜墊鐵。使用三角函數的餘弦定理來計算斜導柱的長度。
模具的斜導柱的角度一般常採用20度或25度兩種傾斜角度，一般採用20度的這一種，如果滑塊移動的距離有點長度話，可以採用25度的這一種。
6. 塑模的脫模斜度一般是多少度
脫模斜度也就是拔模斜度，一般是2-3度。
7. 加工時模具角度怎麼擺
斜度a一般取5--8度左右
斜頂脫模行程 S= 扣位的距離 + （2--3mm）安全距離
計算公式：
S=L X tan a
供你參考
8. 塑料模具的拔模斜度怎麼取如何計算
一、塑料模具的拔模斜度怎麼取?
一般筋位0.5~1度;透明件A面大於3度;細紋不小於於3度，粗紋不小於5度，決定皮紋樣式的根據皮紋要求做拔模斜度;主要是看你這塑料是什麼料的 還有尺寸是不是有裝配的要求，如果沒有裝配的要求，可以大點1-3度。如果有裝配尺寸的 ，要求也很高。一般的模具拔模都控制在0.1-0.15mm之間。
如何計算塑膠模的拔模斜度
沒有具體的計算公式，一般材料的性能，膠位的高度，產品的形狀決定拔模斜度。
在這里怎麼分析這個零件能否脫模(怕拔模斜度不夠)_百。
看你用什麼版本，不過大體都一樣，在模型樹選擇零件，這樣就會整體分析，然後選擇分模面，一個基準平面，然後根據顏色來判斷出模角度，細節見圖 這個問題主要是
1：零件是什麼材料。塑料(特別是透明件一定要注意)
2：零件的表面是光面還是曬紋面(註：這個十分重要)。
3:PRO/E。
拔模斜度1:50是多少度?
斜度 tanα=1/50 1.14°錐度 tanα=1/5 11.3°。
塑料件的拔模斜度如何測量,使用工具(一把卡尺)
量量上下的寬差啊 在量下高度 就看成是梯形 那樣算。
二、塑料件的拔模斜度如何測量
按字面上看孔應該比較小吧，可以選用合適的針規，插到底後測量深度，同理再找另一規格的針規特產，再測深度，這樣就獲得了2個不同深度直徑數據，根據上面的2組數據來說拔模斜度如果孔比較大的話，就用卡尺卡2個不同深度的直徑就可以算了。
拔模斜度的計算!
有個很簡單的辦法來計算：如果是2°的拔模角，高度10mm，那從上視圖來看，拔模角的起點到終點的距離為：2*10/60=0.33mm。你自己核對一下。演算法的根據為：當角度很小時a=sin(a)，將a換成弧度就是了。設計的時候不需要計算，只需要查表就行了。看圖的時候，圖紙上都有標注。實際測量時，指的是工件理論上的豎直面與實際豎直面之。斜邊比高度。
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9. 注塑成形中模具的拔模方向和角度怎麼確定啊
注塑模的脫模方向按照產品的設計要求，在保證尺寸的前提下，動模型芯應端面取小端尺寸，根部取大尺寸；定模型腔口部取大尺寸，底部取小尺寸。脫模斜度根據不同的塑料品種，一般應在20′~1°30′之間。如果有特殊要求的另行確定。
