❶ 鐵氟龍的缺點在模具上使用的弊端！謝謝
如果用在模具上，主要考慮這兩點：一、鐵氟龍（PTFE）的線膨脹系數為鋼的10~20倍，比多數塑料大，其線膨脹系數隨著溫度的變化而發生很不規律的變化。在應用PTFE時，如果對這方面性能注意不夠，很容易造成損失。
二、鐵氟龍（PTFE）即材料製品在長時間連續載荷作用下發生的塑性變形(蠕變)，這給它的應用帶來一定的限制。如當PTFE用作密封墊時，為密封嚴密而把螺栓擰得很緊，以致超過特定的壓縮應力時，會使墊圈產生「冷流」(蠕變)而被壓扁。這些缺點可通過加入適當的填料及改進零件結構等方法來克服。
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❷ 注塑模具在生產中出現常見問題分析
主要針對目前成型品產生不良有原因加以分析判斷，在成型機，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產生，降低生產成本。
內容：
1 起瘡：（銀色條紋）
成品表面，以CATE為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動方向產生。這種現象是許多不良條件累積後發生的，有時要抓住真正的原因很困難。
1．1 原料中如果有水分或其他揮發成分，未充分烘乾，則表面上就會產生很多銀條。
1．2 原料中偶然混入其它原料時，也會形成起瘡，其形狀呈雲母狀或針點狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。
1．3 原料或料管不清潔時，也容易發生這種情況。
1．4 射出時間長，初期射入到模穴內的原料溫度低，固化的結果，使揮發成分不會排除，尤其對溫度敏感的原料，發常會出現這種狀況。
1．5 如果模溫低，則原料固化快也容易發生（1。4）之狀況，使揮發成分不會排出除。
1．6 模具排氣不良時，原料進入時氣體不易排除，會產生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會燒黑。
1．7 模具上如果附著水分，則充填原料帶來的熱將其蒸發，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。
1．8 膠道冷料窩有冷料或者小，射出時，冷卻的原料帶入模穴內，一部分會迅速固化形成薄層，剛開始生產時模溫低也會開成起瘡。
1．9 原料在充填過程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被後面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見於薄殼產品。
1．10 充填時，原料成亂流狀能，使原料流徑路線延長，並受模穴內結構的影響產生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE位置處於筋骨處或者小容易產生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產生起瘡。
1．11 GATE以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產生磨擦使溫度急升造成原料分解。
1．12 原料中含有再生料，未充分烘乾，射出時分解，則產生起瘡。
1．13 原料在料管中停留時間久，造成部分過熱分解。
1．14 背壓不足，捲入空氣（壓縮比不足）。
起瘡：表一
成
型
機 可塑化能力不足。
樹脂過熱分解（料管溫度）
料管內原料停留久，造成部分過熱。
射出壓力過高。
螺桿捲入空氣（背壓不足）。
模
具 模具內排氣不良。
模具溫度低。
膠道冷料窩存儲小。
GATE 過小或變形。
模具表面有水分。
模穴的形狀不良（橫截面或壁厚變化較多較急）。
原
料 原料中由水分及揮發成分。
原料烘乾不足。
混入其它原料。
2 會膠線
會膠線是原料在合流處產生細小的線，由於沒完全融合而產生，成品正、反面都在同一部位上出現細線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺。
1 提高原料溫度,增加射出速度則會膠線減小.
2 提高模具溫度,使原料在模具內的流動性增加,則原料會合時溫度較高,使其會膠線減小.
3 CATE 的位置決定會膠線的位置,基本上會膠線的位置都進膠方向一致.
4 模具中間有油或其它不易揮發成分,則它們集中在結合處融合不充分而成會膠線,
5 受模具結構的影響,完全消除會膠線是不可能的,所以調機時不要約束在去除會膠線方面,而是將會膠線所產生的不良現象控制中最小限度,這一點更為重要.
會膠線:表二
成
型
機 原料溫度低,流動性不足
射出壓力低
射出速度慢
灌嘴冷料或太長
灌嘴處變形造成阻力大(壓力損失)
模
具 模具溫度低
模具內排氣不良
GATE 位置不良
GATE 流道過小
從GATE 到會膠線產生位置的距離過長(L/T的關系)
模具溫度不平衡
原
料 原料流動性不良
原料固化速度快
原料烘乾不足
3 氣泡
成品壁厚處的內部所產生的空隙,不透明的產品不能從外面看到,必須將其刨開後才能見到.
壁厚處的中心是冷卻最慢的地方,因此迅速冷卻,快速收縮的表面會將原料拉引起來產生空隙,形成氣泡.
1 射出壓力盡可能高，減少原料收縮。
2 成型品上肉厚變化急劇時，各部分冷卻速度不同，容易發後氣泡。
3 由於停滯空氣的原因而產生氣泡。
4 GATE 過小，成品肉厚變化快。
5在GATE固化前，必須保持充分的壓力。
氣泡：表三
成
型
機 原料溫度高，氣體產生機會多
射出壓力低
射出速度過快或過慢
保壓低
保壓時間短
保壓轉換位置太快
原料溫度低，流動性低
背壓不足
冷卻時間長
模
具 模具溫度低
模具排氣不良
GATE，流道膠口過小
原料 烘乾不足
原料收縮比率大
4 翹曲：
射出時，模具內樹脂受到高壓而產生內部應力，脫模後，成品兩旁出現變形彎曲，薄殼成型的產品容易產生變形。
1 成型品還沒有充分冷卻時，進行頂出，通過頂針對表面施加壓力，所以會造成翹曲或變形。
2 成型品各部冷卻速度不均勻時，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的原料冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。
3 模具冷卻水路位置分配不均勻，須變更溫度或使用多部模溫機調節。
4 模具水路配置較多的模具，最好用模溫機分段控制，已過到理想溫度。
翹曲：表四
成
型
機 原料溫度低，流動性差
保壓高
保壓時間長
射出壓力高
射出速度慢
冷卻時間短
模
具 模具溫度低
模具上有溫差
模具冷卻不均勻，不充分
脫模不良
原料 原料的流動性不夠
5 流痕：
原料在模穴內流動時，在成品表面上出現以GATE 為中心的年輪狀細小的鄒紋現象。
1 增加原料溫度以及模具溫度，使原料容易流動。
2 充填速度慢，則在充填過程中溫度下降，而發生這種現象。
3 如果灌嘴過長，則在灌嘴處溫度下降，因此，冷卻的原料最先射出，發生壓力下降，而造成流痕。
4 冷卻窩小，射出初期，溫度低的原料被先充填造成流痕。
流痕：表五
成
型
機 原料溫度低，流動性不夠
射出速度快或慢
灌嘴孔徑過小或灌嘴過長
射出壓力低
保壓不足
保壓時間短
模
具 模具溫度低
模具冷卻不適當
GATE 小或流道小
冷料窩存儲小
原料 原料的流動性不良
6 欠肉
成品未充填完整，有一部分缺少的狀能，作為其原因認為有以下幾點：
1 成品面積大，機台射出容量各可塑化能力不足，此時要選擇能力大的機台。
2 模具排氣效果不佳，模穴內的空氣如果沒有在射出時排除，則會由於殘留空氣的原因而使充填不完整，有時產生燒焦現象。
3 模穴內，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填結束前冷卻固化。
4 模具溫度低，也容易造成欠肉，但是提高模溫則冷卻時間延長，造成成型周期時間也延長，所以，必須考慮從與生產效率相關角度來決定適當的模溫。
5 熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現象。
6 灌嘴孔徑小或灌嘴長，要提高灌嘴溫度，減小其流動的阻力，灌嘴的選擇盡可能短，若選擇灌嘴孔徑小或灌嘴長的，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由於阻力的作用而使速度減慢，結果原料提前固化。
7 成品模穴數量較多，流量不平衡，要設整GATE 的大小來控制，GATE 小模穴阻力大往往會欠肉，如有熱膠道系統，也可單獨調整某欠肉模穴溫度來控制。
8 射出壓力低，造成充填不足。
欠肉：表六
成
型
機 射出能力（容量，可塑化能力）不足
原料料量不足（計量不足）
射出壓力低
原料溫度低，流動性不足
射出速度慢
灌嘴變形（溫度 孔徑）壓損失
保壓壓力轉換位置過快
射出時間設定過短
逆止閥破裂
螺桿直徑大，射出壓力低
灌嘴處溢料
模
具 GATE 或流道平衡不良（因此不同時充填）
模具排氣不良
GATE 變形或流道小（壓力損失）
模具溫度低（原料溫度過早的下降到熔點以下）
模穴壁厚過薄（與L/T的關系）
GATE 位置不適當
模具冷卻不適當
原料 原料流動性不足
7 毛邊
成品出現多餘的塑膠現象，多在於模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動處。
1 滑塊與定位塊如果磨損，則容易出現毛邊。
2 模具表面附著異物時，也會出現毛邊。
3 鎖模力不足，射出時模具被打開，出現毛邊。
4 原料溫度以及模具溫度過高，則粘度下降，所以在模具僅有間隙上也容易產生毛邊。
5 料量供給過多，原料多餘射出產生毛邊。
毛邊 表七
成
型
機 計量多(過分充填)
射出壓力高
射出速度快
原料溫度高
鎖模力低
射出時間長
保壓壓力高
保壓壓力轉換位置慢
計量不準確,有誤差(背壓、螺桿轉速)
機台固、定板可動板平行不良
模
具 合模面接觸不良
模具接觸面上附有異物
模穴內有碰傷
模具溫度高
模具剛性不良（強度不足）
滑動部位間隙配合不良
模具結構設計
原
料 原料的流動性太好
8．縮水
由於體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的，大多發生於壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。
1． 模具設計時，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻；
2． 如果成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。
3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。
縮水 表八
成
型
機 射出時間短（GATE未固化時，保壓就會結束）
保壓低
計量不足
保壓位置轉換太快
射出壓力低
射出速度慢
冷卻時間短
原料溫度高
逆止閥破損
灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料
模具 模具溫度高
模具冷卻不均勻（模具部分高）
GATE小
模具結構設計
頂針不適當
原料 原料收縮率大
9．不易脫模（頂凸）
模具打開時成品附在動模脫模，頂出時，頂破或頂凸成品。如果模具不良，會粘於靜模。
1． 模具排氣不良或無排氣槽（排氣槽位置不對或深度不夠）造成脫模不順利；
2． 射出壓力過高，則變形大，收縮不均勻，對以脫模；
3． 調節模具溫度，對防止脫模不順有效，使成型產品冷卻收縮後，以便於脫模，但是，如果收縮過度，則在動模上不易脫模，所以，必須保持最佳模溫。一般，動模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右，視實際狀況而定。
4． 灌嘴與膠口的中心如果對不準，孔偏移或灌嘴孔徑大於膠道孔徑，均會造成脫模不順。
脫模不順 表九
成型機 原料溫度高
射出壓力高
射出時間長
保壓時間長
冷卻時間短
保壓高
模具 模具脫模角不夠
模具溫度高
模具排氣不良
模具冷卻不均勻
灌嘴孔徑大於膠口孔徑
灌嘴偏移
原料 原料流動性不足
原料收縮率小
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❸ 在裝配模具時要注意那些問題會遇到什麼問題怎樣解決
維修技師的不耐心或手腳重都會不經意地引起部件的彎曲，然後不斷地把部件放入孔內，希望在完全鎖緊之前校直或放到位。由此生成的毛刺一旦碰到鋒利的部件就會在部件和孔的側壁或底部之間產生缺陷，會堵塞工件。模具在下一次被拆開時，不同的技師可能會不得不拆開粘結的部件，發布關於某人的惡意評論。
由這種手藝引出的怒火通常是慢慢點燃的，並不會立刻公開。對於降低模具性能和增加勞力與部件成本的很多種問題都是由內孔磨損、猛擊/破壞和部件配合過緊造成的，但是粗糙的手藝是根本的原因。
裝配安裝部件後的板
如果太匆忙，裝配時能引起較大問題的另一領域是一種把包含部件的板被安裝在一起移動來節約時間的常見方法。例如，防松套筒板用螺栓連接到一個帶32個套筒的背板。假定套筒將可靠地定位到各自的孔內，整個部件然後通過導向銷和導向套滑入墊板。如果板和任何硬化的內部部件之間在每個孔上有一個相對的30度（相對於典型的45度）的導向，這種方法在某種程度上是可靠的。但是當試圖一次把太多的部件插入其各自的孔內時，多數模具（尤其是較舊的那些）由於很少有導向，其部件和板上鋒利的端部會損壞。
如果僅僅是部件中的一件受牽制或沒有完全起動，精確地確定是哪一個板引起粘結就很困難，並將促使著急的技師又一次大發牢騷。
更可靠的辦法是在裝配時卸下背板並讓防松套筒板上的32個套筒往後稍退以避免出錯。當你在對准導向銷和導向套時，這將防止套筒接觸到孔的邊緣。
首先在墊板內對准導向銷和導向套，然後滑入防松套筒板。
這將使套筒更精確和可靠地同時滑入各自的孔內。如果感覺到阻力，你確切地知道是哪個套筒滯留，並能停止和調查。
螺栓連接模具維護時看起來似乎簡單的另一個任務是安裝數百個支撐板和部件的SHCS。完成這個任務的多數問題歸因於個人對於「緊」的概念。用手或氣動工具擰緊螺栓的目的僅僅是確保它們不會因振動而松開。為了反擊這種做法，一些工廠使用要求所有的SHCS用某一設定的通常由螺栓的螺紋/直徑和鋼材類型決定的扭矩值進行擰緊的S.O.P.規則。這是有效的，但實際上會降低裝配的速度。更有效的方法是通過使用有刻度的扭矩扳手進行試驗來感覺合適的扭矩值。如果你使用氣槍的話，你應使用扭矩扳手來校驗氣槍上不同的離合器設定值。監控螺栓的擰緊問題將確定你的技師是否需要有關扭矩扳手的進修課程。
SHCS和內六角扳手的質量也對安裝有幫助。如果公司不能確信工具質量的價值，技工通常將自行購買或使用廉價的免費贈品。
各顯其能裝配的方法通常根據模具的特點和工廠的經驗而確定。只要你有一組有經驗的技師做用相似的設備進行工作，總會牽涉某種程度的競爭和個性，將導致不同的風格。這對工廠來說是一種健康的形勢，而且只要個性不是難以控制和妨礙溝通，就能獲得節約時間的方法。所以如果對照的裝配風格僅僅有數小時的區別，而採用不同的風格不存在模具的性能問題，那麼這是可接受的。
挑戰在於讓一個有競爭力、競爭技巧的商人採納由某人開發的標准流程。作為一個維修小組，當所有技師以預定一致的風格完成關鍵工作時，實現很大的時間節約並提高模具的性能和可靠性。
當制定要求遵守的標准裝配流程而且這些決定基於比較技師的平均維修時間、模具維修可靠性和性能問題時，經理和主管一定要小心。目標是要維護鼓勵新思路的環境，但需要足夠的控制以防止不一致的結果。
❹ 如何解決模具及沖壓成形的穩定性
模具的設計與製造中，如何提高模具的穩定性，成為模具製造企業面臨的現實問題。在沖壓成形過程中，由於每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 <br />以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，並控制材料向模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋並確定拉伸筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。
如果作一總結，為了解決模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
①在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在製造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩定性的製造工藝方案；
②實施生產流程的規范化、生產工藝的標准化；
③建立資料庫，並不斷對其總結優化；藉助CAE分析軟體系統，得出最優化解決方案。
❺ 鋼襯四氟管道,鋼襯四管件,聚四氟乙烯襯里管道標准有哪些
道安裝完畢後,應按設計要求對管道系統進行壓力試驗.按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等.除真空管道系統和有防火要求的管道系統外,多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗.管道系統的強度試驗與嚴密性試驗,一般採用水壓試驗,如因設計結構或其他原因,不能採用水壓試驗時,可採用氣壓試驗.
路小佳路過 2021-02-23
襯氟管道在鋼制管道內襯氟，分有模壓型鋼襯四氟管道和管襯鋼襯四氟管道。
模壓型鋼襯四氟管道：主要是通過聚四氟乙烯粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型後，通過烘箱烘製而成。為什麼襯氟管道要被稱為塑料王?此類管道通常用於負壓大、介質環境惡劣的情況，效果顯著，不過相對成本也偏高。
管襯鋼襯四氟管道：即用推壓管（四氟管制管機生產 ，壁厚均勻，密度好）直接套如鋼管，再對兩端進行處理翻遍而成，此類管道相對價格便宜，適用於相對環境較平和的介質環境。
PTFE推（擠）壓管緊襯直管的這種襯氟管道的製造工藝：首先採用進口PTFE粉末，推（擠）壓成管子，然後將它強行拉入無縫鋼管（襯管外徑略大於鋼管內徑1.5-2mm），形成無間隙緊襯。為了消除壓力，將它放在爐中，加溫至180?C進行恆溫處理，使之適應在180?C以下的溫度中使用。同時，推（擠）壓管的軸向抗拉強度比纏繞管明顯要好。此管道具有理想的耐正、負壓能力。
第四類：PTFE加強型襯里管的襯氟管道：襯氟管道是塑料和金屬的完美結合。目前，國產的推（擠）壓PTFE管的大通徑200mm，內纏鋼絲PTFE襯里管的理想通徑也只有200mm。為了解決DN25-500mm襯里直管和管配件耐正、負壓的問題，我們採用如下襯里工藝：在PTFE松襯管內，按一定距離設置外包PTFE的金屬支撐環（?6-16mm），內壁做成波紋狀，一方面固定支撐環；另一方面使PTFE襯里的熱脹冷縮得到較好的補償，使該管道具有良好的耐正、負壓能力。
❻ 求教聚四氟乙烯（PTFE）和四氟乙烯-乙烯共聚物（ETFE）性能差異對比，且兩者各自相對另一個的優勢
聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene（英文縮寫為Teflon或[PTFE，F4]）
英文別名:TETRAFLUOROETHYLENE OLIGOMER;TETRAFLUOROETHYLENE RESIN; TEFLON; TEFLON 7A; TEFLON(TM) 30B; TEFLON(TM) 6; TEFLON(TM) 7A; PTFE
中文別名：PTFE;鐵氟龍;特氟龍;teflon;特氟隆;F4;塑料之王;テフロン(日語)【英文縮寫為PTFE，商標名Teflon®，中文譯名各地不同：大陸譯為特富龍®，香港譯為特氟龍®，台灣譯為鐵氟龍®】
EINECS號 204-126-9[2]
CAS No.：9002-84-0
分 子 式：(C2F4)n
分 子 量：100.015612
熔 點：327℃
沸 點：400℃
折 射 率：1.35
聚四氟乙烯被稱「塑料王」，氟樹脂之父羅伊·普朗克特1936 年在美國杜邦公司開始研究氟利昂的代用品，他們收集了部分四氟乙烯儲存於鋼瓶中，准備第二天進行下一步的實驗，可是當第二天打開鋼瓶減壓閥後，卻沒有氣體溢出，他們以為是漏氣，可是將鋼瓶稱量時，發現鋼瓶並沒有減重。他們鋸開了鋼瓶，發現了大量的白色粉末，這是聚四氟乙烯。
他們研究發現聚四氟乙烯性質優良，可以用於原子彈、炮彈等的防熔密封墊圈，因此美國軍方將該技術在二戰期間一直保密。直到二戰結束後，才解密，並於1946年實現工業化生產聚四氟乙烯。
中文商品名「特氟隆」（teflon)、「特氟龍」、「特富隆」、「泰氟龍」等。它是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，其結構簡式為 -[-CF2-CF2-]n- ，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性，是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，除熔融鹼金屬、三氟化氯、五氟化氯和液氟外，能耐其它一切化學葯品，在王水中煮沸也不起變化，廣泛應用於各種需要抗酸鹼和有機溶劑的場合。有密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化能力、耐溫優異（能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作）。聚四氟乙烯本身對人沒有毒性。
使用溫度 -190～250℃，允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作。
聚四氟乙烯板
聚四氟乙烯管
聚四氟乙烯薄膜
壓力 -0.1～6.4Mpa（全負壓至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）
它的產生解決了化工、石油、制葯等領域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片. 聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工製成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學腐蝕的特點，它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。
分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐塗層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用於各類防腐管道法蘭密封。此外，也可以用於抽絲，聚四氟乙烯纖維——氟綸（國外商品名為特氟綸）。
目前，各類塑料王製品已在化工、機械、電子、電器、軍工、航天、環保和橋梁等國民經濟領域中起到了舉足輕重的作用。
聚四氟乙烯(PTFE)使用條件行業 化工、石化、煉油、氯鹼、制酸、磷肥、制葯、農葯、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高分子過濾材料、高純產品生產（如離子膜電解），粘稠物料輸送與操作，衛生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產部門。
優點
耐高溫——使用工作溫度達250℃。
耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。
耐腐蝕——對大多數化學葯品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強鹼、水和各種有機溶劑。
耐氣候——有塑料中最佳的老化壽命。
高潤滑——是固體材料中摩擦系數最低者。
不粘附——是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質。
無毒害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。
聚四氟乙烯相對分子質量較大，低的為數十萬，高的達一千萬以上
，一般為數百萬（聚合度在104數量級，而聚乙烯僅在103）。一般結晶度為90～95%，熔融溫度為327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由於氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結構解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低於19℃時，形成13/6螺旋；在19℃發生相變，分子稍微解開，形成15/7螺旋[1]。
不足
1、聚四氟乙烯具有「冷流性」。即材料製品在長時間連續載荷作用下發生的塑性變形(蠕變)，這給它的應用帶來一定的限制。如當PTFE用作密封墊時，為密封嚴密而把螺栓擰得很緊，以致超過特定的壓縮應力時，會使墊圈產生「冷流」(蠕變)而被壓扁。這些缺點可通過加入適當的填料及改進零件結構等方法來克服。
2、PTFE具有突出的不粘性，限制了其工業上的應用。它是極好的防粘材料，這種性能又使它與其他物件的表面粘合極為困難。
3、PTFE的線膨脹系數為鋼的10~20倍，比多數塑料大，其線膨脹系數隨著溫度的變化而發生很不規律的變化。在應用PTFE時，如果對這方面性能注意不夠，很容易造成損失。
2用途編輯
用途一：可用於棒、管、板、電纜料、生料帶等材料的製作，經二次加工還可製成薄板、薄膜及各種異型製品，還可用作潤滑劑、稠化劑。
用途二：可作為塑料、橡膠、塗料、油墨、潤滑油、潤滑脂等的添加劑。
用途三：可推壓成型製成薄壁管、細棒材、異型棒材、電線電纜絕緣層、滾壓成薄帶作管道絲扣密封材料。
用途四：用於機械、電子、化工等工業，用於噴塗、浸漬等。
用途五：用於制浸漬塗料。
用途六：可製成棒、板、管材、薄膜及各種異型製品，用於航天、化工、電子、機械、醫葯等領域。
用途七：可製成高絕緣性電器零件、耐高頻電線電纜包皮、耐腐蝕化學器皿、耐高寒輸油管、人工器官等
用途八：用於電池、纖維布等。
用途九：可制薄膜、管板棒、軸承、墊圈、閥門及化工管道、管件、設備容器襯里等，用於電器、化工航空、機械等領域。
用途十：主要用於電氣工業，在航天、航空、電子、儀表、計算機等工業中用作電源和信號線的絕緣層、耐腐、耐磨材料。
用途十一：代替石英玻璃器皿應用於原子能、醫學、半導體等行業的超純化學分析和貯存各種酸、鹼、有機溶劑。[3]
3化學性質編輯
耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露於大氣中，表面及性能保持不變。
不燃性：限氧指數在90以下。
耐酸鹼性：不溶於強酸、強鹼和有機溶劑（包括魔酸，即氟銻磺酸）。
抗氧化性：能耐強氧化劑的腐蝕。
酸鹼性：呈中性。
圖片
4原料性能編輯
密度：2.1–2.3 g/cm3；
聚四氟乙烯的機械性質較軟。具有非常低的表面能。
聚四氟乙烯(F4，PTFE)具有一系列優良的使用性能：耐高溫—長期使用溫度200~260度，耐低溫—在-100度時仍柔軟；耐腐蝕—能耐王水和一切有機溶劑；耐氣候—塑料中最佳的老化壽命；高潤滑—具有塑料中最小的摩擦系數（0.04）；不粘性—具有固體材料中最小的表面張力而不粘附任何物質；無毒害—具有生理惰性；優異的電氣性能，是理想的C級絕緣材料，報紙厚的一層就能阻擋1500V的高壓；比冰還要光滑。聚四氟乙烯材料，廣泛應用在國防軍工、原子能、石油、無線電、電力機械、化學工業等重要部門。產品：聚四氟四乙烯棒材、管料、板材、車削板材。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為PTFE。結構式為：CF3(CF2CF2)nCF3。20世紀30年代末期發現，40年代投入工業生產。性質 聚四氟乙烯相對分子質量較大，低的為數十萬，高的達一千萬以上，一般為數百萬（聚合度在104數量級，而聚乙烯僅在103）。一般結晶度為90～95%，熔融溫度為327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由於氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結構解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低於19℃時，形成13/6螺旋；在19℃發生相變，分子稍微解開，形成15/7螺旋。
雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率（%）每小時分別為1×10-4．4×10-3和9×10-2。可見，聚四氟乙烯可在 260℃長期使用。由於高溫裂解時還產生劇毒的副產物氟光氣和全氟異丁烯等，所以要特別注意安全防護並防止聚四氟乙烯接觸明火。
力學性能
它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特徵。又由於氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能，全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。
PTFE密度較大，為2. 14一2. 20g/cm3，幾乎不吸水，平衡吸水率小於0. 01%。
聚四氟乙烯是典型的軟而弱聚合物，大分子間的相互引力較小，剛度、硬度、強度都較小，在應力長期作用下會變形。
聚四氟乙烯受載時容易出現蠕變現象，是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕變隨壓縮應力、溫度和結晶度的不同而異，溫度越高則蠕變越大。PTFE的結晶度在55%一80%之間，蠕變數不超過2%;當結晶度在55%以下和80%以上時，蠕變數迅速增大。
聚四氟乙烯力學性能方面優異的特性是摩擦因數小，在0. 01一0. 10之間，在現有塑料材料，乃至所有工程材料中最小。
PTFE的摩擦因數隨滑動速率的增大而增大，當線速度達到0. 5一1. 0m/s以上時趨於穩定;而且靜摩擦因數小於動摩擦因數，將這種特性用於軸承製造，可減小其起動阻力，使之從起動到運轉都十分平穩。PTFE的摩擦因數隨隨載荷增加而減小，當載荷達到0. 8 MPa以上時趨於恆定。在高速、高載荷下，PTFE的摩擦因數低於0. 01。從超低溫到PTFE熔點，
其摩擦因數幾乎不變，只有在表面溫度高於熔點時，摩擦因數為才急劇增大。
由於分子間引力小，PTFE的硬度低，易被其他材料磨損。但是，只要對磨材料表面粗糙度合適，可在相當程度上降低PTEF的磨損量。
耐化學和耐候性
聚四氟乙烯具有極高的耐化學腐蝕性能，例如在濃硫酸、硝酸、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均無變化，也幾乎不溶於絕大多數的溶劑，只在300℃以上稍溶於全烷烴（約0.1g/100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，對氧、紫外線均極穩定，所以具有優異的耐候性。
值得注意的是，聚四氟乙烯不能耐受極強的還原氛圍
熔融的鹼金屬，氨鹼溶液（鹼金屬溶於液氨），某些氟化物（如TFA），萘鈉鹽等均可以迅速腐蝕聚四氟乙烯製品
電性能
聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內的介電常數和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。
耐輻射性能
聚四氟乙烯的耐輻射性能較差（104拉德），受高能輻射後引起降解，高分子的電性能和力學性能均明顯下降。
聚合
聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，並便於控制溫度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。
膨脹系數
（25～250℃）10～12×10-5/℃
ETFE
比重:1.7克/立方厘米
成型收縮率:3.1-7.7%
成型溫度：300-330℃
ETFE 是最強韌的氟塑料，它在保持了PTFE 良好的耐熱、耐化學性能和電絕緣性能的同時，耐輻射和機械性能有很大程度的改善，拉伸強度可達到50MPa，接近聚四氟乙烯的2倍。
2基本性能編輯
-65°C~+150°C
薄壁材料
高阻燃性
低煙
極適用於水、燃料、油、酸鹼環境中
說明ETFE是一種堅韌的材料，各種機械性能達到較好的平衡——抗撕拉極強、抗張強度高、中等硬度、出色的抗沖擊能力、伸縮壽命長。ETFE是良好的電介質材料，絕緣強度高，介電常數為2.6，電阻率高，耗散因數低，僅為0.003。其低介電常數，在頻率和溫度變化的情況下基本恆定。ETFE的使用溫度范圍較實用較廣，恆定溫度通常設定為-65°C 到 +150°C之間，在超低溫時仍堅硬非凡，其脆化溫度低至-100°C。另外，ETFE還通過了幾項嚴格的抗燃測試，如IEEE 383，並獲得UL 94 V-0等級。對大多數化學物質的物理屬性影響小，對普通氣體和水氣的滲透性低。
3ETFE編輯
第一部分：化學品名稱
化學品中文名稱： 乙烯-四氟乙烯共聚物
化學品英文名稱： Ethylene tetrafluoroethylene
第二部分：成分/組成
有害物成分 CAS No.
組成：該材料是由四氟乙烯(CF2=CF2)與乙烯（CH2=CH2）發生聚合反應得到的高分子材料。
4ETFE應用編輯
ETFE的中文名為乙烯-四氟乙烯共聚物。ETFE膜材的厚度通常小於0.20mm，是一種透明膜材。 2008年北京奧運會國家體育館及國家游泳中心等場館中將採用這種膜材料。
乙烯-四氟乙烯共聚物膜作為結晶性高聚物，熔點為256~280℃。燃燒時可自熄。其抗剪切機械強度高，耐低溫沖擊性能是現有氟塑料中最好的，從室溫到-80℃都能夠有較高的沖擊強度，化學性能穩定，電絕緣性和耐輻照性能好。ETFE薄膜的實際使用始於上世紀90年代，主要作為農業溫室的覆蓋材料、各種異型建築物的篷膜材料，如運動場看台、建築錐型頂、娛樂場、旋轉餐廳篷蓋、娛樂廳篷蓋、停車場、展覽館和博物館等。英國新千年應典工程之一的「伊甸園」有「世界第八大奇觀」之美譽。它由4座穹頂狀建築連接組成的全球最大溫室，上面覆蓋著由ETFE薄膜材料製成的透明蓋板，其質量只有相同面積玻璃質量的1%，透明薄片可以回收利用，並具有良好的保溫性。
ETFE膜是透明建築結構中品質優越的替代材料，多年來在許多工程中以其眾多優點被證明為可信賴且經濟實用的屋頂材料。該膜是由人工高強度氟聚合物（ETFE）製成，其特有抗粘著表面使其具有高抗污，易清洗的特點。通常雨水即可清除主要污垢。
ETFE膜使用壽命至少為25-35年，是用於永久性多層可移動屋頂結構的理想材料。該膜材料多用於跨距為4米的兩層或三層充氣支撐結構，也可根據特殊工程的幾何和氣候條件，增大膜跨距。膜長度以易安裝為標准，一般為15-30米。小跨度的單層結構也可用較小規格。
ETFE膜達到B1、DIN防火等級標准，燃燒時也不會滴落。且該膜質量很輕，每平方米只有0.15-0.35公斤。這種特點使其即使在由於煙、火引起的膜融化情況下也具有相當的優勢。
根據位置和表面印刷的情況，ETFE膜的透光率可高達95%。該材料不阻擋紫外線等光的透射，以保證建築內部自然光線。通過表面印刷，該材料的半透明度可進一步降低到50%。根據幾何條件及膜的層數，其K值可高達2.0W/m2K。耗能指數以一個三層印刷的膜為例可達到0.77。
由於其優秀品質，ETFE膜幾乎不需日常保養。可對其由於機械損壞的屋頂進行簡單檢查（一年一次為宜），並根據需要就地維修。同時也可檢查通風系統，更換過濾裝置。
ETFE膜完全為可再循環利用材料，可再次利用生產新的膜材料，或者分離雜質後生產其它ETFE產品。
國家奧林匹克游泳館水立方就是用ETFE膜製成的。
ETFE（F-40）氟塑料來源於美國杜邦公司和日本旭硝子公司，主要應用於防腐蝕襯里。該材料具有聚四氟乙烯的耐腐蝕特性，同時又有對金屬特有的較強粘著特性，克服了聚四氟乙烯對金屬的不粘合性缺陷，加之其平均線膨脹系數接近碳鋼的線膨脹系數，使ETFE（F-40）成為和金屬的理想復合材料，具有極優良的耐負壓特性。[1]
5ETFE物性表編輯
機械性能 額定值 單位制 測試方法
抗張強度 2 (屈服, 3.20 mm)60.8 MPa ASTM D638
伸長率 2 (斷裂, 3.20 mm) 65 % ASTM D638
彎曲模量 3 (6.40 mm) 2550 MPa ASTM D790
彎曲強度 3 (6.40 mm) 89.2 MPa ASTM D790