㈠ 模具與縮水率如何計算
一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。
二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTMD955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。
成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。
(1)模具上縮水dbt是什麼意思擴展閱讀：
模具收縮量，在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：
1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。
2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。
3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
㈡ 塑膠模具中縮水是什麼意思
縮水是地方方言，正確的術語是收縮率，塑料是高分子材料其收縮率比金屬材料大而且在一定范圍內波動，所以為了得到合適尺寸的製品塑料模具設計製造時要考慮收縮率。
㈢ 注塑模具的縮水是什麼意思，求詳解！！！謝謝
塑料的收縮量，就是說，在模具的設計時，要事先考慮到塑料的收縮量，各種塑料的收縮量是不同的，把產品的尺寸根據收縮量%的大小，進行加大，即1＋x％，這樣做出來的產品的尺寸才能正好。
㈣ 模具設計 中常出現「縮水」 這個詞 請詳解
高溫融化塑料進入模具後冷卻成產品性狀的過程中，材料發生熱脹冷縮的現象。 模具成型產品的部位以材料發生熱膨脹時的體積尺寸設計。所以反過來，模具設計時要以產品尺寸放大一個縮水率（如abs一般為1.005）來設計型腔尺寸。
不恥下問，行淺德惠。
㈤ 塑膠模具為什麼會縮水的原因及解決方案
熔膠轉為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應力，若製品表面硬度不夠，
而又無膠補充，製品表面便出現縮水
產品壁厚不均區，如加強筋或柱位與製品表面的交界處
1.製品壁厚過大
減低壁厚
2.膠件流程過長
加澆口
3.計料量不足
加大計料量
縮水除了注塑工藝外，
一是產品設計壁厚及骨位厚薄不合理，
骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3
二是從模具上來說入水設計不合理
（如果長方形產品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產生縮水）
及排模不合理（如果厚壁產品在主流道的尾部，導致機注塑壓力不夠）。
㈥ 塑膠成型產品中的縮水是怎樣的現象，及怎樣解決
縮水主要是塑膠材料的收縮，當壁厚不均時表現更為明顯，工藝上可以增加保壓改善縮水狀況，進膠點大小也至關重要，進膠點太小縮水會比較嚴重，因為保壓壓力能進型腔得有限。適當降低一些模溫對縮水也有幫助。還要看你所用的材料類型，如果不是結構性的（厚壁，筋等)縮水，通過模具和工藝調整都是很好解決的。
冷膠，在熱流道模具中會經常出現，與熱流道的溫控系統也有關系，另外，熱流道模具定模板後的隔熱板是否完好，開模停頓時間不能過長，模具流道末端增加或增大冷料井會有幫助。
毛邊，首先排除模具合模精度沒有問題，注塑工藝上，注射壓力保壓壓力過大，速度過快，料程過多都是造成毛邊的原因，有時料溫過高，流動性太好也易出現毛邊。
樣花？料頭？不明白這個名詞的意思。如果是料花，即表面出現銀絲，那是原料乾燥不充分，材料中含有水分，氣化和材料分解造成這個現象。增加乾燥溫度和時間長度。
㈦ 模具縮水率1.005是什麼意思
塑膠模具中經常用到，尤其是在模具設計時。
縮水率就是指塑料的收縮率，塑料在模具中成型時首先會通過注塑機加溫融化然後再冷卻成型，由於熱脹冷縮，因此每種塑料都會有不同程度的收縮現象，這個收縮大小就是我們所提到的收縮率，因此，在模具設計時一定要將客戶提供的產品數據進行按比例的放大調整，再做模具，這個比例就是模具的縮水率（按照你提供的就是1.005），這樣成型後的產品尺寸會得到保證，注意每種塑料的收縮率都是不同的，因此要注意材料類型，這個數值一般由塑料原料廠家提供。