1. 注塑模具內的水垢如何去除
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，採取應對措施。
4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑採取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然後風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防銹油，然後將模具置於乾燥、陰涼、無粉塵處儲存。
2. 塑料模具如何保養
模具的一級保養： 模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。 A、裝模時的保養： 1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度； 2.模具裝好後將模具打開，將模具各部分清擦乾凈，特別是導向機構，對於表面件模具，其型面要清擦乾凈，以保證製件的質量； 3.對模具各滑動部份進行潤滑，塗潤滑脂； 4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。 B、生產中的保養： 1.生產中定期對模具的相應部分進行塗油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等； 2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。 C、生產後的保養： 1.生產結束後要對模具進行全面的檢查； 2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度； 3.將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料； 4.將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。 模具的二級保養： 模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法： A、拉延模凸模、凹模： 拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順； B、導向零件（導柱、導套及導板等）： 模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，採取用油石推順後拋光的辦法進行消除； C、修邊刀口： 模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配； D、彈簧等彈性零件： 在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換； E、沖頭、沖套： 模具上使用的沖頭、沖套大部分都採用標准件，模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；
3. 注塑模具生產一段時間後表面就會臟什麼原因
注塑模具在使用的過程中，油污、脫模劑、灰塵等會對模具造成污染，所以，一般模具在使用了一段時間後，都要對模具進行維修、清理，這時很正常的現象。
4. 注塑機打出來的產品上有點油污怎麼解決
炅盛來TPU處理劑應用於TPU素材表面噴漆自時遮蓋油污，增強漆膜對底材的附著力。 TPU作為彈性體是介於橡膠和塑料之間的一種材料，耐油、耐水、耐黴菌，TPU製品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。TPU 還有良好的耐天候性，耐磨性，抗撕裂性，極優的耐高能射線性能。由於TPU在生產過程中都會在模具上噴上中性或油性的脫模劑（離型劑），這樣一來在產品上就混有脫模劑，就算噴塗前表面清潔也不能把脫模劑清理干凈，導致在上底漆後產生起油窩，不上油，掉百格等不良因素。針對這一難題，炅盛研發出一款針對TPU材料的噴漆前表面處理劑，對TPU素材層間附著非常好。該處理劑已大量應用於手機保護套TPU真空電鍍以及TPU鞋跟工藝上。
使用方法：
一：做處理劑使用。
1、用白電油清潔素材表面
2、將TPU處理劑噴塗或擦拭在要處理的素材上（膜厚3-5μm）
3、65度烘烤3-5分鍾
4、噴塗底漆
5、烘烤
5. 注塑機模具有油污怎麼解決
方法一：模具在合模開模的過程中，型芯頂針上面的油，會跑到塑料上面，要把模具拆散，推薦客戶使用MFCLEAN-201油污隱形劑
方法二：把注塑機上面的模具打開，取出頂針用干凈的布擦拭乾凈，在把頂針退回再頂出，然後在擦乾凈，如果還不能解決，就要把模具從注塑機卸下來，用MFCLEAN-201油污隱形機清洗模具。
6. 注塑的頂針毛刺怎麼除去
1、不要施加過高的射出壓力熔融後粘度低的樹脂，例如PA、PP、PE、PS等流動容易，所以從金型的空隙溢出的可能性大，但即使如此也沒有必要施加過高的射出壓，保壓。有毛刺出現傾向時，將射出·保壓位置提前，減少計量，降低射出壓力。也有保壓壓力過高的時候。對流動性良好的樹脂，一開始不能設定過高的保壓壓力，應該觀察著成形品的狀態，一點點提高保壓壓力。
2、 如果型締力不足的話當然會產生毛刺，但如果不知道正在使用的金型的必要型締力，也難以作出此判斷。些時，應首先用型締力調整手柄增加型締力看看情況。即使用最大型締力鎖緊金型也還是會產和毛刺的話，那要考慮是不是機器的能力不足。些時的判斷方法是，用型腔內壓力＊成形品投影面積，如果未超過機械的最大型締力，則不是機器的能力不足。但是，型腔內壓力的推定必須正確無誤，不能將商品目錄上標出的射出壓力認為是型腔內壓力。射出壓力是理論上的機筒內壓力，樹脂流入金型後冷卻，壓力急劇下降，平均壓力從低粘度雜貨的250kg/cm到高粘度工業部品的800kg/cm不等.推定這個壓力很難，雖有一定基準，但若要推定得很精確，需有豐富的經驗。
3、金型的分型面上有傷，或夾入異物，或金型平行度不好的話，當然要產生毛刺，如金型保管不善，安裝面上有打痕或生銹的話會產生毛刺，所以必須養成妥善保管金型的習慣，絕對不允許將金型直接置於地上。
4、成形機的金型安裝面也要仔細保養，安裝金型前要用抹布擦拭乾凈。
5、計量過多，或機筒溫度設定過高都會產生毛刺，最好的方法是將計量值一點點增大，而機筒所需溫度是隨材料變化的，最好記住標准溫度位。
毛刺多易產生在如圖所示的分型面上，另外也易產生在頂針周圍，鑲塊周圍。這一般都稱為「豎毛刺」，產生原因多是金型精度不良，象尼龍這樣熔融粘度低的樹脂特別容易產生這種毛刺，PC這樣粘度高的材料不易產生毛刺。
7. 關於注塑模具保養的相關知識，多長時間保養一次
一副好的注塑模具是需要保養和保護的才能增加模具壽命打出更好的產品，特別的日用品模具等這樣量大的產品，我們每次使用完模具裡面還噴防銹劑，防止模面生銹，長時間不用的話頂針、推料板等活動部位建議打點油，模具水路要充分吹乾，不然水路會生銹的，外觀可以刷點油漆防止生銹。
生產過程中的保護：注塑壓力、速度等參數不要打滿，如果滿負荷使用的話壽命是會短很多的，如果出現飛邊或者頂出困難問題要及時拆開檢查，這樣子避免問題擴大話。
我們出口到海外的模具頂針桿、斜頂、滑塊都是要打黃油的，因為長途運輸會導致模具生銹，特別是運到巴西那邊要好幾個月，然後模具外面再用保鮮膜纏繞保護，再套一個免熏蒸木箱。
8. 注塑白色產品模具頂針臟印如何清洗
我是做卡西歐鋼琴鍵的 白鍵經常有頂針油 用點棉花蘸點清潔劑保證沒問題