沖壓模具沖孔和開料尺寸怎麼取

A. 關於沖壓模具刃口尺寸的計算

你沒說料厚，假設是0.5mm鐵材，那麼沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據內孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準原則，三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那麼下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據尺寸公差重新畫一下，左側的R5變成R4.96 右側R12變成R11.90，左右兩側的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設計。

B. 如何正確計算模具設計時的沖壓用料

模具設計時，沖壓用料計算是指沖壓材料的長、寬規格計算。沖壓材料供應一般分張料（平板料）和卷料，其尺寸有公制、英制之分。訂料時一般可依據模具類型及沖壓材質和厚度查對對供貨商材料規格尺寸選用，比如根據GB708-1988的標准，厚度為0.5mm*1000mm,最大的張料規格為1000mm*2000mm;厚度為1.0mm的冷軋鋼板其寬度*長度的規格，最小的張料尺寸為500mm*1000mm,最大的張料規格為15000mm*3500mm。
⑴沖壓用料的長度
為了提高連續模的生產效率，一般連續模都用卷料，無需特別計算用料長度，單工序沖壓模具開可以用張料（平板料），也可以用卷料，不同的材質其供貨規格不一樣。用張料時，設計需根據實際供貨規格尺寸和理論用料，估算出材料利用率後，選取適當的訂料長度。
⑵沖壓用料的寬度
在模具設計中應根據產品圖展開的尺寸和沖裁件的公差等級、沖裁間隙、剪口尺寸、磨損規律、模具製造特點來確定凹、凸模的工作剪口邊寬尺寸的公差。沖壓用料的寬度是模具的工作剪口邊陲直送料方向上的最大尺寸，再加上沖壓送料兩側的大邊值，如果在連續模內設計有定距側刃，則還需加上側刃裁切的條料寬度，設計根據計算的結果再取整數或保留到一位小數值即可。

C. 沖壓壓形模具上下模尺寸的如何確定

凸模取工件內腔尺寸，凹模取凸模尺寸+預留周邊。注意留加工餘量。

D. 沖孔時沖頭和沖模孔的尺寸如何確定

沖孔一般以凸模的直徑為基準，凹模單邊放大百分之二至五間隙。

沖孔把坯料內的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔製件的沖壓方法。

具體可以查模具設計手冊、拉伸。

用1毫米的鐵板沖直徑為50的半圓球，一般要採用落料、整形修邊三道工序完成，材料厚的凸凹模的間隙相對大一些，沖孔凸凹模的尺寸是按零件圖的要求和材料厚度確定的一般來說，材料薄的凸凹模的間隙相對小一些。

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一般來說，沖孔凸凹模的尺寸是按零件圖的要求和材料厚度確定的，材料厚的凸凹模的間隙相對大一些，材料薄的凸凹模的間隙相對小一些，具體可以查模具設計手冊，之後要採用落料、拉伸、整形修邊三道工序完成。

沖孔是把坯料內的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔製件的沖壓方法。

沖頭沖孔時一般以凸模的直徑為基準，凹模單邊放大百分之二至五間隙。

下模座的漏料孔，單邊只要比凹模的下邊的孔尺寸大上1mm就可以了。

E. 怎樣根據零件圖紙計算沖壓模具尺寸

名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照「外形取下差，內形取上差」來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至於很快因為磨損變小而報廢，凹模不至於因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。

F. 這個鉸鏈落料沖孔復合模具是怎麼把料放進去，用什麼沖料，怎麼把料拿出來

按照凹模的尺寸+4mm左右下條料，沖壓時，條料左邊緊靠20#的彈性擋釘，送料的前面應該還有擋釘。每沖壓一次，送一次料。沖壓下來的零件會被凹模帶到上模的凹模里，凹模的打料桿會把零件打下來。落下來的零件可以用壓縮空氣吹走，或者用條料把零件撥到模具外面，然後，繼續沖壓循環工作。

G. 沖孔,落料,凸凹模尺寸計算

刃口尺寸設計原則：
原則1：落料以凹模為基準，先設計凹模尺寸，凹模刃口的名義尺寸取接近或等於落料件的最小極限尺寸，凸模的名義尺寸以凹模尺寸減去最小合理間隙Zmin獲得。
原則2：沖孔以凸模為基準，先設計凸模尺寸，凸模刃口的名義尺寸取接近或等於孔的最大極限尺寸，凹模的名義尺寸以凸模尺寸加上最小合理間隙Zmin獲得。
原則3：凸凹模刃口尺寸公差
凸模刃口的製造公差的下偏差按IT6級， 凹模刃口的製造公差的上偏差按IT7級，凸模製造精度比凹模製造精度高一級。
σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差
lσdl+lσpl<=Zmax-Zmin
當不滿足上述條件，則採用分割法調整。
σp=0.4*(Zmax-Zmin)
σd=0.6*(Zmax-Zmin)
當工件精度等級為IT10級以上時，取x=1
當工件精度等級為IT11-13級時，取x=0.75
當工件精度等級為IT14級以下時，取x=0.5
當沖裁（產品圖上）未給定公差時，都按照一般自由公差IT14級，孔按H14，軸按h14，長按J14
例 ：

如圖零件，已知材料18F，t=1mm試計算各刃口尺寸。
分析：尺寸￠36由落料得，尺寸2-￠6由沖孔得
查表，Zmax=0.070,Zmin=0.050 Zmax-Zmin=0.020
1,落料以凹模為基準，
Dd=(Dmax-X△).....................................................................
間隙：
沖裁模沖裁間隙：指凹模與凸模的間橫向尺寸差值，用Z表示：
Z=D-d
普通沖裁模採用的間隙都是正間隙。
精密沖裁及光潔沖裁有可能採用負間隙。
當採用負間隙沖裁必須設置限量裝置。
由於磨損，請以在設計和製造模具時應採用最小合理間隙。
間隙值的選用原則：
1：零件質量要求較高的應選用較小間隙
2：零件質量要求一般自由公差，應選用較大間隙
3：零件精度低於一般自由公差的取大間隙
4：非金屬零件的間隙值按08F材料同等厚度間隙的25%

H. 板料沖料時，沖孔和落料模具刃口尺寸確定的原則是什麼

落料模是以凹模尺寸大小為准，意思就是凹模要給產品尺寸一樣大小，模具間隙應該不能確定什麼尺寸，放間隙是為了讓沖壓出合格的產品。
如果間隙過大或者過小產品就會出現毛刺，沖孔模給下料模剛好相反，沖孔模具是以沖針為准，比如沖壓直徑5MM的孔，沖針也應該是直徑5MM的。
然後在沖孔的凹模上放相應的間隙，就是說沖空凹模應該是大於5MM不能等於5MM，如果等於5MM的話沖出來的空一定小於5MM至少是0.1MM。至於間隙放多大要給據材料的厚度來定。