怎麼防止模具中的斷裂

㈠ 模具鋼熱處理出現淬裂的原因及預防措施有哪些

常見原因：
1、脫碳，一般由空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成。
2、冷卻不當也是造成模具鋼材熱處理出現淬裂常見原因，它主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成的。
3、過熱或過燒，這類情況的出現一般是因為爐溫不均、控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高等因素造成的。
4、模具鋼材組織不良，這主要是因為碳化物偏析嚴重，鍛造質量差或者是預備熱處理方法不當等原因導致的。
預防措施：
1、防止模具鋼材熱處理時出現過熱。主要包括有檢修、校對控溫系統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。
2、為了解決冷卻不當的問題，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。
3、為防止模具鋼材出現脫碳，可通過控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐採用裝箱保護或使用防氧化塗料等措施。
4、當模具鋼材組織不良的情況是地，必須採用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。

㈡ 模具修壞了，怎麼預防再發生及標准化

怎樣保養與維護注塑模具

模具的作用與組成

模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

模具的保護

由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：

1. 防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。

2. 2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。

3. 3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4. 4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

5. 5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

6. 6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

7. 其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。

8. 為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。

9. 模具維修注意事項：

10. 1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

11. 2.噴熱模，再噴少量脫模劑

12. 3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

13. 模具日常保養一般包含以下方面：

14. 1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)

15. 2.定期重新加潤滑劑(頂出，行位等)

16. 3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

17. 4.其他需要注意的地方

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。

㈢ 模具斷扣，用鋁合金接模具容易斷，怎麼才可以解決

模具斷扣，用鋁合金連接，模具會很容易斷的原因以及解決方法如下：
1：一般來說，沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷，也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題；
2：國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些；
3：沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可；
4：最好搞一副模架，這樣的導向性能比較好。第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以加強沖針。斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬體有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。

解決壓鑄模具頂針經常斷的方法：
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

㈣ 模具產品斷差位如何解決

模具產品斷差位這樣解決方法：模具省模和拋光的過程中保證沒有夾口問題，以及模具裝配過程緊密結合模具夾口線。

塑膠模具廠在生產過程中都會大小出現一些問題，其中最讓人頭痛的就是素材產品出現斷差，斷差出現基本產品就報廢，還得重新修模在注塑，浪費人力物力，還影響客戶的交期。

導致產品斷差的原因，注意避免：

1、塑膠產品設計缺陷 ：產品的鑲件與鑲件對接的位置，如果因為模具本身設計缺陷。這個位置就比較容易出現斷差問題。

2、塑膠模具廠在注塑成型過程中，模具鑲件磨損，導致模具行位出現退位現象，產品斷差。

3、模房各工段細節不到位，比如塑膠模具鑲件在打火花的時候出現偏位，導致產品成型後斷差。

4、模胚架子定位不規范，鏟機裝配不到位，鑲件未接順，模仿作業不規范。

㈤ 模具中鑲針斷裂怎麼防止，有知道的幫忙解答一下，謝謝

鑲針斷裂的原因是模具的型腔或者型芯的脫模斜度太小，或者模具型腔、型芯的光潔度不好，造成模具在脫模時，鑲針受力太大。想要避免鑲針斷裂，就要提高模具的光潔度，加大模具的脫模斜度。

㈥ 沖壓10mm厚的304不銹鋼模具用什麼材料，沖頭才不斷裂

沖壓10mm厚的304不銹鋼模具用8566模具材料，沖頭才不斷裂。

不銹鋼材質比較硬，跟一般的材料相比，沖切力更大，這就對沖頭的抗崩裂性能提出更高的要求，否則沖頭容易崩斷。而8566模具鋼的抗崩裂性能好，正好適合用於不銹鋼沖壓模具。

㈦ 做模具鑽孔怎麼鑽,鑽頭才不容易斷

1、鑽頭要磨鋒利
2、鑽的時候不要死壓住鑽頭向下，用力輕柔一些，要向下鑽一點就退出來排渣
3、鑽的時候要加冷卻液（清水也可以），倒入孔再開始鑽
4、鑽頭不要太長，隨著孔的深度增加而換長的鑽頭

㈧ 如何以提高模具壽命和防止模具損壞來降低

提高模具壽命因素

第一 減少機器上面修模

第二模具日常要維護保養

第三模具一定要保持干凈 整潔