如何根據一個模型畫出模具

① 如何使用ug設計手柄外殼模具

UG是一款三維CAD設計軟體，如果您要設計手柄外殼模具，建議您在熟悉UG軟體基穗源顫礎功能和模具設計原理的基礎上進行設計。以下是模具設計的基本流程：

1. 根據手柄外殼的尺寸，繪制出手柄外殼的三維模型。

2. 根據模具設計的原則，確定模具的結構。模具主要由分模、合模、頂出機構等部分組成。

3. 根據分模構造原則，將手柄外殼分成盡量少的零件，避免坎口數量太多，減少出錯幾率。

4. 根據手柄外殼零件的尺寸要求，設計合模和頂出機構的零件。

5. 根據設計的合模、分模、頂出機構部件的位置和坐標，分別進行裝配和調整。

6. 進行模具的檢查和調試，檢查模具各部位的精度和尺寸是否符合要求，調整模具各部位的位置和角度，確保模具正常運行。

7. 開始試模裂旅，並根據試模結果進行調整和修正，直到滿足生產要求為止。

設計手柄外殼模具需要具備較高的設計能力和機械加工技能猜敗，建議您在進行設計前，先掌握相關的機械制圖、零件裝配和繪制技巧，並可尋求專業人士的幫助或學習相關公開課程，以提高設計能力和實現成功的模具設計。

② proe手動工件 如何手動創建模具工件，具體步驟

proe單型腔模具設計步驟
1）建立文件夾，設置工作目錄
2）新建一個模具設計文件，選取新建參照模型，並裝配到模具設計環境中
模具模型/裝配/參照模型/選擇零件/打開
3）創建工件，建立模具模型
創建/工件/手動/輸入工件名稱-確定/選擇「定位預設基準和對其坐標系--確定」/選擇坐標系/草繪/加材料-實體/完成返回
4）設置注塑零件的收縮率
收縮/輸入比率0.006&0.005，按回車鍵確認/√/完成返回
5）創建模具的分型面
方法一：單擊分型面圖標/編輯--陰影曲面-確定
方法二：下文「% %」之間的內容。
6）通過分型面蔣工件分割為數個體積塊
單擊分模圖標--完成/選擇分型面--（單擊著色查看）確定（3次）///
7）抽取模具體積塊，生成模具零件
模具原件/抽取//
8）設計澆注系統，流道，水線等特徵
澆注系統：
方法1.手動方式。特徵—型腔組件—實體—拉伸/旋轉等方式創建—
方法2.自動方式。特徵—型腔組件—流道—倒圓角—輸入主流道直徑「6」確定—繪制主流道路徑—確定—設置相交等級為「零件級」（即主流道特徵在零件級也可以看見，否則只在裝配模式下可以看見）；
分流道設計同上主流道的設計。
水線設置：
特徵—型腔組件—水線—輸入水線直徑，確定—選擇基準平面，繪制水線路徑，確定—設置相交元件，相交等級為「零件級」/定義水線對話框中的「末端條件」/按住「ctrl」選擇水線末端（始端）——通過沉孔/輸入沉孔直徑和深度/選擇水線末端（終端）/同上面設置水線末端沉孔/完成設置。
9）檢驗設計的模具零件
10）模具組件分析
1.分型面破孔分析
分析/分型面檢查/分別進行「自交檢測」和「輪廓檢測」/
2.干涉分析
分析/模型/全局干涉/單擊計算按鈕
11）鑄模，模擬注塑成型的成品件
12）移動凹模，成品件等零件，模擬開模等操作
13）根據需要裝配模具的基礎零件
14）保存模具零件
%分型面的創建方法二：%
1）插入/模具幾何/分型曲面/利用shift和ctrl鍵選擇需要的曲面/復制-粘貼/單擊曲面復制操作欄中的「選項」/排除曲面並填充孔/選擇需要填充孔的面/確定/
2）向分型曲面增加平整曲面
編輯/填充/繪制平整曲面/確定/
3）合並以上建立的兩組曲面
選擇兩組面/編輯/合並/選項/連接——分型面創建完畢。

③ 3D模型如何轉模具

模具雕刻分很多種，我知道的有二維雕刻和三維雕刻，二維的就是平面的，必須有路徑才能工作，路徑由CDR或者CAD軟體製作。如果是三維雕刻，一種方法是把您的圖渲染出來，利用專業的雕刻軟體可以識別，而且還有有各種的方法可以使3D的模型轉為模具這個主要是看你需求怎麼樣的磨具，因為不同的模具需要的方式一生各不相同的，所以主要是看你要什麼模具，而且不同的模具你所用的東西是各不相同的。
希望我的回答對你有所幫助。

④ 怎麼根據產品畫出模具裝配圖

不同的產品，有不同的結構，就有不同的裝配關系，就有不同的裝配圖。首先要根據產品的結構來確定模具的結構，然後才能畫出模具的裝配圖來。以注塑模具為例，比如產品是一個盒蓋，不需要抽芯，不需要斜導柱、滑塊。那麼這樣的模具的就是最簡單的模具結構了。只需要型芯、型腔，再加上定模底板、動模底板、墊板、支腳板、進料口、頂桿、反頂桿，整個模具的結構就出來了。而如果產品上需要抽芯、滑塊、斜導柱的話，模具的結構就要復雜的多了。

⑤ 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

⑥ 一模兩腔模具怎麼畫

一模兩腔模具畫先建立圖層然後將設計好的模型放進去
一個模具有兩個成型腔，可以在一個注塑循環中生產兩個工件，比單模腔效率要高。模腔，又稱型腔。

⑦ 如何用SolidWorks製作模具

如何用SolidWorks製作模具？下面通過一個底座模具來演示一下，具體步驟如下：

1、首先打開SolidWorks軟散緩圓件，在CommandManager上面點擊右鍵，激活「模具工具」命令工具欄。

2、點擊「分型線」，選擇TopPlane,設定拔模角度，然後選擇「拔模分析」，系統將自動分析分型線。

3、選擇「分型面」，軟體會自動選擇分型線，設定好分型面延長的長度即可。

4、選擇「切削分割」，然後選擇TopPlane,繪制草圖(草圖大小即是模具大小)。

5、退出草圖，軟體自動跳轉，此時在「沖塌塊大小」中輸入模具的高度即可，其他選項軟體會自動選擇。

6、點擊確認，完成分模。

7、隱藏曲面實體，對模具(公模、母模)進行重命名。在模具上面點擊右鍵，選擇「插入到新零件」，把模具保存好。

8、點擊「相交」，選擇公母模具，點擊「相交」，在要排除哪配的區域選擇公母模具。剩下的就是模具中間的產品。

⑧ 用PROE繪制沖壓模的步驟是什麼

用PROE繪制沖壓模的步驟:
1、復制mingpian.prt到工作目錄單建立文件夾 ，新建---製造----子類型選擇 模具型腔----去掉預設模板—————mmns
2、輸入組件名[asm001]直接確定即可；
3、引入參照模型（參照模型導入）
步驟：
a 模具模型—裝配——參照模型——選擇mingpian文件，裝配界面，導入第一個零件設置預設－－－完全約束－－－確定
b 參照合並－－－名稱，默認的mp＿ref（參照模型）---確定---完成 參照模型：一個設計模型被運用到模具模型後，proe會以設計模型為藍本復制出另一個
模具模型中。 如果模型選錯了，點擊模型樹ref.prt文件刪除----模具---裝配替換---修剪----CTRL+D 回
到初始對話框。
4、工件
工件模型（也稱為為毛坯、坯料）代表模具元件的全部體積，其體積包括模型，模穴,澆口，流道，滑塊等。創建坯料必須完全包住模型。 步驟：
a 模具管理器---模具模型----創建----模具模型---工件--自動，手動-----原件創建---類型：零件，子類型：實體 名稱：mp_wrk---確認--創建方法：創建特徵----確定----加材料----拉伸---完成
b 拉伸，建個實體完全包含工件在內，選擇對稱拉伸。選擇修改尺寸進行長方體尺寸修改。sd0：45，sd1：110 sd2：10---確定-確定--完成---返回 --顯示綠色實體（若修改尺寸，在MP_WRK.PRT右鍵編輯定義中是不能修改的，可以在設置中顯示，特徵打開---確定，工件展開後有拉伸可以修改）
5 設定收縮率
收縮：成型出來產品，由於材料具有熱脹冷縮現象，經收縮會小於實際尺寸，出來製品必然小於實際尺寸，不同材料收縮率不同，自己可以查。 步驟：
a 點擊收縮---按尺寸（所定義的尺寸收縮），按比例（按整體比例收縮）---按尺寸：1+S指在原始幾何體基礎上收縮）1/1-S:指 在 最後成型件基礎上收縮。-----選擇1+S 比率給為0.006----確認---點收縮信息查看信息
6、利用分型面工具設計分型面
分型面： 在模具設計過程中，分型面是用來分割工件模型的。它是由一個或多個曲面特徵組成。曲面沒有厚度。利用曲面分成凹凸模。
a 分型面工具---創建方法多種，最簡單的一種復制，復制前先隱藏工件（點選工件，右鍵，遮蔽/或在眼睛工具裡面，選擇遮蔽，取消遮蔽對話框）----選擇面，CTRL+4個面，復制---粘貼，看不清楚，點選眼睛，參照給與遮蔽，並顯示工件。 b 點選邊----編輯--選擇---延伸（延伸到指定邊）---全選---確定 c 眼睛--取消遮蔽
7 利用分型面，通過模具體積塊命令將工作分割為凹模體積/凸模體積，砂芯體積，滑塊體
積。
步驟：
a 選擇分型面下面的分割工具----分割體積塊（兩個體積塊，一個體積塊）--連個體積塊---所有工件---完成----為分割工件選取分型面，設計線框模式，先選分型面---確定---確定
b 輸入加量體積塊名稱-----mp_up＿1－－－確定-----mp_down（下模）---確定
c 在模型樹中，有兩塊分割體積塊，並不是零件，需要轉換。
使用模具元件，將凹模體積/凸模體積，砂芯體積，滑塊體積，等轉換為凹模/凸模/砂芯等.
模具菜單管理器---模具元件----抽取----全選----確定---完成（模型樹多了2個文件）
8 鑄模
利用鑄模進行材料填充，以創建成型件。鑄模成型件：表示實際鑄造過程中所產生的最終零件 步驟：
a 模具模型---鑄模----創建---名稱；mp_ing -----輸入公用名稱----直接確定即可。
9 模擬分模：利用模具進料孔，來模擬開模的操作
在模擬開模前隱藏不需要的。眼睛中原件中工件和參照隱藏和分型面隱藏
10 步驟：視圖---分解---編輯位置

⑨ proe模具型腔的畫圖過程，請高手幫忙！

步驟如下：
1、先做要用模具生產的零件的零件的三維模型；
2、將做好的零件三維圖逐個形狀逐個尺寸地校對一遍；
3、從零件上復制模具需要的面和面組；
4、輸出這些面或者面組到另一個文件中，再創建一些必要的新的曲面，進行必要的曲面合並或剪裁，形成封閉的面組後，通過實體化（加材料或減材料）就形成了模具基本形狀。再添加一些輔助的要素，如起模斜度、圓角等等工藝結構就成了完整的模具。對於陰模，模具包含的內部空間即是模具型腔。