1. 注塑機模具有冷凝水怎麼解決
注塑模具在剛開始工作時，模具是冷的，有可能會出現冷凝水。不過在打上多模後，模具發熱後，就不會再出現冷凝水了。
2. 注塑時有氣泡，怎麼辦
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。
3. 注塑abs水口處有白霧什麼辦
注意這么幾點。1料必須烘乾。2使用時間注射時不能太長，建議用位置轉保壓模式。3保壓時間不能太久，建義2秒之內4殘料不能剩太多。10mm之內。5儲料使用背壓。
4. 注塑機用ABS打出的產品表面有雲霧狀
有雲霧狀有幾個方面的原因。一，有可能是模具方面的原因，比如說模溫你們有沒有考慮？二，注塑溫度是不是低了。三，料子是不是沒有烘乾？四，保壓時間是不是太短？五，注塑壓力是不是太低？