正定什麼是精密模具售後保障

『壹』 如何提升高端精密汽車模具製造效率和精度

隨著我國汽車工業的迅速發展，汽車製造業對於汽車模具製造的需要更好的質量、更低的投入，更重要的是製造效率。現代工業模具主要通過數控銑削工藝進行製造，通過數控銑床進行復雜回轉，用高速旋轉的銑刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的模具形狀和特徵的工藝。
提升高端汽車精密模具製造效率，保證汽車製造的零件質量：
一、汽車模具設計標准化
在眾多的汽車精密模具當中，在設計汽車精密模具過程時全面地考慮到該模具的使用壽命、場合、工藝方法及過程中可能會出現的一系列問題，從源頭開始設計模具圖樣就向標准化、流程規范化發展。
二、製造工藝優化與制定
當汽車模具圖樣設計工作任務完成後，接下來就是如何編制模具製造工藝。一般模具製造工藝流程為：下料→粗工→熱處理→平磨→精工→鉗工等。在過程中會出現一些技術難題，因為模具與一般零件製造有很大差異，因此編制工藝時不僅要綜合考慮到機床剛性、精度、工藝行程等，還要考慮到前後工序的連貫、留量是否合理。同時我們在編制工藝時抓工藝重點細節，做到設計基準、切削基準、編程基準、測量基準、模具裝配基準統一，以減少累積誤差。
三、切削機床選型與匹配
在切削高端精密模具時機床的匹配工藝顯得尤為重要，使用簡易的經濟型數控機床切削精密汽車模具曲面與外圓時，總有非常明顯的接刀痕跡出現，通常機床精度根本達不到圖樣所要求的精度尺寸要求。因此在切削精密模具時，須特別關注機床重要參數、性能、功能、精度等，這樣更有利於提高模具工藝效率。
四、機床刀具選型與匹配
在切削精密汽車模具時刀具選型顯得十分重要，我們應考慮到切削該模具零件的刀具材料是什麼，同時結合刀具製造企業提供的刀柄及相配合刀片資料，選用合理的切削參數。常用的碳鋼、鈦合金、鋁、復合材料等非金屬材料，在粗工模具時應以提高效率為主，合適背吃刀量、高進給速度、中轉速；精工切削汽車模具時，高轉速、高進給、低吃刀量為原則，這些具體的重要參數可參考刀具企業提供的推薦參數。
五、編程設備使用與匹配
隨著數控機床迅速發展，編程智能化水平的提高，復雜零件或高端精密模具對數控機床、編程工具提出了更高的要求，由手工編程沿著自動編程轉變，軟體編程可准確的將復雜零件或模具繪制出來，同時也避免了出錯率，現在有很多汽車製造企業正廣泛使用適合自己的專用編程工具。在切削如何復雜零件或模具，只要選擇你熟練的合適編程工具，更有利於切削效率的提高。
六、切削油品性能與選用
切削油是金屬切削工藝中必須使用的潤滑介質，高精度模具切削工藝對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。採用廢機油、植物油等代替專用切削油使用時，很容易出現毛刺、劃痕、破損、變形等不良情況，同時刀具壽命也會有很大的降低。高端切削油由於採用無腐蝕性的硫化極壓抗磨添加劑為主劑，油膜附著力強，強韌的油膜能夠有效的保護刀具提高模具表面質量，同時能避免工件發生生銹變黑和工人皮膚過敏等問題。

『貳』 五金模具的維護保養方法是什麼

注塑模具保養主要分三點：注塑模具日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。注塑模具定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。注塑模具外觀保養：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。以上保養內容由九鋮模具廠為您提供。、五金沖壓模具在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時進行修正，氣動頂料要看有沒有漏氣現象，並對詳細的狀況採納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常呈現開裂和變形現象;保養維護方法可採取替換，但是在替換的過程中一定要注意彈簧的標准和類型，彈簧的標准和類型經過色彩、外徑和長度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。以上是關於五金沖壓模具的保養維護方法。深圳市科創精密模具五金製造廠是一家以五金沖壓加工及生產型企業，主營：各類精密五金沖壓模具、五金沖壓彈片、汽車五金配件、精密拉伸件、五金夾子、散熱片、cnc電腦鑼加工件、移動電源外殼等。並且為客戶提供設計及繪圖服務，在產品設計上減少修改，縮短開發周期，解決模具及零件設計與加工的後顧之憂，使產品能更快推向市場。

『叄』 模具是做什麼的

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。

拓展資料：

一、製作檢驗

模具的原材料的控制從下列幾方面進行：

1、宏觀檢驗

化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由於鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。

標准《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979

宏觀常見8種缺陷：偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

2.1、退火組織的評定

退火的目的，降低鋼的硬度，便於機加工，同時也為後續的熱處理作組織准備。

碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。

2.2、碳化物不均勻性

Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。

總而言之，由於模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，並且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。

二、生產流程

模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具。

下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

網路-模具

『肆』 注塑模具生產特點是什麼

1. 精密模具製造質量要求高，不僅要求加工精度高，而且還要加工表面質量好。

2. 形狀復雜 精密模具的工作部分一般都是二維或三維的復雜曲面（尤其型腔模具），而不是一般機械加工的簡單幾何型面。

3. 模具生產為單件、多品種生產 每副模具只能生產莫伊特定形狀、尺寸和精度的製件。在製造工藝上盡量採用通用機床、通用量具和儀器，盡可能的減少專用工具的使用數量。在製造工序安排上要求工序相對集中，以保證模具加工的質量和精度，簡化管理和減少工序周轉時間。

4. 材料硬度高 塑料模具實際上是一種機械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火合金工具鋼或硬質合金等材料製成，若用傳統的機械加工方法製造，往往比較困難，所以模具加工方法有別於一般機械加工。

5. 生產周期短 由於產品更新換代的加快和市場競爭的日趨激烈，要求模具生產周期越來越短。模具的生產管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求，要提高模具的設計、製造和標准化，以縮短製造周期。

6. 成套性生產 當某個製件需要多副模具加工時，前一模具所製造的產品是後羿模具的毛坯，模具製件的相互牽連制約，只有最終製件合格，這一些列模具才算合格。在模具的生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。

『伍』 注塑模具保養用什麼潤滑油，怎麼保養，多長時間保養一次

1. 潤滑油：西諾注塑模具保養一般用潤貝的潤滑油。

2. 保養：定期擦潤滑油，還有防銹劑。尤其是一些模具鋼料不是很好的模具，更要注重潤滑和防銹。檢查模具上面的一些配件是否有磨損。還有一些易損件是否還可以用。如果有損壞的要及時更換。還有模具的防撞條要經常檢查，如果防撞條損壞沒有及時修護，模具在運行過程中很容易碰傷。保養的重點在於，定期檢查並修復一些小問題。

3. 模具的保養時間一般按模具的運行次數去算，像P20,718等不是很好的模具鋼料製作的注塑模具，一般最多10萬模次就要進行保養、檢修。如果是2738，S136等好一些的鋼料製作的注塑模具，那麼可以在運行80萬-100萬模次的時候再進行保養。另外，一些高速運行的注塑模具，像快餐盒模具，雖然都是用的S136的鋼料，但為了產品的高效產出，在配合高速機的高效運行下，模具容易碰傷，以及模具出現偏心的情況，所以，需要勤維護，勤保養。還有一些精密模具，也需要經常去維護保養的。
   

『陸』 山東金華精密模具有限公司

山東金華精密模具製造有限公司是一家以生產塑料、壓鑄模具為主的廠家，塑料產品包括：日用品、辦公用品、電子產品、通訊設備、醫療器材、玩具、IT行業產品等。
【概況】公司從廣東遷至山東，以廣東模具製造最前沿最先進技術為依託，使用當今世界領先的三維及加工軟體,實現CAD/CAM/CAE技術在制模過程中的應用.專業製造精密、復雜、長壽命、較大型的模具。公司為山東精密模具製造重點企業之一。
【人才】公司模具製造高級工程師和一線員工均來自廣東,從廣東引進並使用最前沿的製造工藝．模具製造工程師均在廣東從事模具製造10年以上，曾為日本松下電器、LG集團、美的集團、佳能相機、波導手機等企業製造數百款模具，擁有非常豐富的模具製造經驗，能用最短的時間製造出優質的模具，特別對高技術含量的精密、復雜、長壽命、較大型模具的製造有精湛的、獨到的技藝，受到廣大客戶的好評，並在我國精密模具製造業享有很高聲譽。模具製造一線員工均在廣東從事模具製造5年以上，為保證模具的製造精度、質量和交期提供有力人才保障！
模具設計工程師均從事模具設計工作8年以上，能根據客戶提供的圖檔、樣件、照片、甚至想法，用最短的時間為客戶設計出計算機三維圖象，讓客戶通過計算機三維圖象直觀的看到所要產品的外形、大小、尺寸、顏色和重量，特別對精度要求高的塑料和壓鑄模具有精湛的技藝。

【服務】專業從事精密塑料模具、壓鑄模具的設計、製造和加工；精密零件加工製造；精密注塑、絲印噴油；電火花、線切割數控加工；產品外型和結構設計。
【范圍】電子產品、通訊設備、醫療器材、IT產品、日用品、辦公用品、玩具等方面模具。主要致力於高精度、超細小的高端塑料模具的設計、製造及精密注塑服務。如：U 盤、 MP3 、MP4、數碼相機、可視電話、手機、傳真機、視頻轉換器 、稅控收款機等高品質精密模具及相應的精密注塑產品。
【設備】台灣進口數控加工中心（大行程1200*650），台灣數控電火花機（倍速特BEST），中德合資線切割機,台灣數顯精密銑床,海天注塑機，台灣精密磨床,車、鑽等機床。