五金模具怎麼配間隙

A. 五金模具上下模0.3的鐵料單邊放多少間隙，銅料單邊放多少間隙，不銹鋼單邊放多少間隙

不銹鋼跟鐵間隙基本一樣，0.3厚度，可以放間隙0.02～0.025。
銅材比較軟，間隙在0.015左右。
如果不是形狀復雜的沖件，上模硬度較高，一般下模硬度要做的軟一點，第一次沖，就會貼合上下模。

B. 五金模具，各種零件的間隙，和固定方式

五金模具里，凸模與凹模的間隙是與沖裁材料的厚度而不同。以1.0mm厚度的08#鋼為例，其雙邊沖裁間隙為板料厚度的10%；凸模與卸料板的間隙，一般不大於凸模與凹模的尺寸間隙；凸模與凸模固定板是過盈配合，是零間隙或者負間隙配合；導柱與導柱孔的配合是小間隙配合，如果是採用的是滾珠導套，那麼配合間隙可以是零間隙；導柱、導套與模板安裝孔的配合是過盈配合；凸模固定板與凹模分別與上模板、下模板是用內六角螺絲固定在模板上，用銷釘定位。

C. 關於五金冷沖模具間隙

1、滑配單邊0.0075就好，最好時線割時配一下
2、導柱與脫料板間隙要看是什麼模，單沖就放大點，連續模單邊放0.0075MM
3、因定板導柱實割就好，因為導柱後面大0.02以上
4、導柱是三級的，前面小，中間剛好，後面大

D. 五金模具上下模0.3的鐵料單邊放多少間隙，銅料單邊放多少間隙，不銹鋼單邊放多少間隙。

五金沖裁模具，0.3mm厚的材料，凸凹模的間隙，一般：
鐵料單邊1.5~2絲，
銅料單邊1.5絲，
不銹鋼單邊2.5~3絲，
比較合適。

E. 五金模具的沖裁間隙是多少

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小，在0.5-3個絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

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沖壓影響

1、對斷面質量的影響

2、間隙對尺寸精度的影響。由於彈性變形的存在，沖裁結束後出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

3、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

F. 線切割五金單沖模具怎樣配合間隙，一般都有哪幾塊板，都處於什麼關系，每塊板間隙怎麼配合，求高人指點，

上下模板 沖頭（凸模） 卸料版 凹模 沖頭固定板 ，因產品不同有的需要沖頭和凸模共存。 鑲件和模板的配合比例是緊配0:0~-0.1 吻配是0.03~0.04 滑配是0.04以上 上面的數字是雙邊。
這些一般的師傅是不會告訴你的。 希望加分 採納

G. 五金模具設計拉伸模具的間隙應該如何確定

視材料種類、軟硬、厚薄、精度要求及拉伸過程中模具圓弧大小、使用潤滑等而定，一般情況，精度高的、或最後一次拉伸單邊間隙可取
1-0.95倍料厚，精度不高、第一次拉伸可取1.1-1.2倍料厚，中間拉伸工序取1.05-1.1即可

H. 做那個五金模具一般放間隙是放多少

只要看所加工產品的材質.厚度.工藝要求.落料模間隙是取於凸模,凹模數是零件數.間隙一般取材料厚度的10％

I. 五金模版線切割時如何放間隙

1、注意間隙在0.01cm左右最佳， 線切割，線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工；
2、線切割需要使用電火花線切割機操作，凸模固定板和沖頭的間隙為過盈配合，負間隙，沖孔時，凸模尺寸按圖紙尺寸取，凹模尺寸要加雙邊間隙，間隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板間隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。

J. 五金模具凸模與凹模的間隙如何放

凸模與凹模的間隙在工廠中一般按照經驗去選擇，一般取料厚的1/10（沖裁模）注意這里是雙邊間隙。 如果產品要求高，我們可以取略小一點的間隙；如果產品要求一般，我們可以把間隙取大一點，以增加模具壽命。 如果你想要更嚴禁的間隙選擇，那麼就在在教科書上或者手冊上查找「沖裁雙邊間隙選擇」的表格，具體叫什麼我忘了，大致是這個名稱，任何《冷沖壓模具設計》書上都有的，希望可以幫到你。