㈠ 加工中心常用的刀具有哪些
1、數控立銑刀：製造材質不同，數控立銑刀可以分為白鋼銑刀、鎢鋼銑刀、鋁用銑刀。
2、定點鑽：一般用來在加工時定位，因為位置要求高，需要點鑽定位，保證位置精度。
3、麻花鑽：主要用來打孔，加工時最普遍用到。
4、面銑刀：也稱作飛刀。主要用來銑表面，用於大面積銑削材料。
5、圓鼻刀：用來銑平面，可以銑削，作用功能相當豐富，可用於粗加工或者精加工。
6、T形刀：主要作用銑T形槽。
7、球刀：球刀在模具加工中最常用來銑削3D的模具，在加工曲面中常用，主要是加工曲面，一般編程時需要用到軟體編程。
8、精鏜刀：鏜孔在加工中，需要掌握的一門技能。一般是用來精加孔，切削量較小，確保表面的光潔度。
9、鉸刀：鉸孔也是用來做精加工，只能矯正孔的垂直度，而不能改變空的位置，比較常用的。
10、滾壓刀：用於精密以及光潔度，一種要求非常高的孔加工。
㈡ 加工高硬度模具鋼用什麼刀具
刀尖經過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
刀具採用適合於從預硬鋼（~內HRC40）到高硬容度 鋼(~HRC65)模具材料的切削加工。
推薦用CBN刀具加工，如BN-S200牌號在銑削模具鋼中應用廣泛，
刀具壽命基本持平的情況下，BN-S200牌號的刀具費用較低，整體比較經濟
㈢ cr12模具鋼用什麼刀
如果沒有淬火，使用YT15刀具就可以。如果淬過火，可以使用PCBN 刀具，該材料具有優良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、HRC35 以上的耐熱合金以及 HRC30 以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。
㈣ 模具鋼加工時需要用到哪些不同的刀具
加工淬火後模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片
模具鋼也分很多情況，在淬火狀態、調質狀態及退火狀態，材料的硬度不一樣，使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調質狀態的模具鋼，車削量一般不大，需要使用硬質合金的刀具才行。
車加工用數控車刀立方氮化硼刀片KBN100車刀生產的可以車加工淬火後硬度達到HRC60以上的工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數控專車刀（有車刀，銑刀及非標成型車刀）;工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火後車加工用車刀可實現以車代磨，提高車加工效率。
㈤ H13模具鋼加工用什麼刀具KBN100效果可以嗎
加工60度淬火鋼件建議選用CBN刀片
加工淬火鋼用維克刀具KBN100牌號立方氮化硼復合片（PCBN）。它的硬度為8000～9000HV，耐熱性為1400～1500℃，它與硬質復合後的抗彎強度σbb為1500MPa，最適合於對淬火肆彎碧鋼的半精加工裂舉與精加工。
用硬質合金、陶瓷和PCBN刀具材料可切削淬火鋼，其維克刀具KBN100效果優於硬質合金以及陶瓷刀具。
切削淬火鋼時，必須根據具體條件，合理選擇刀具幾何參數、切削用量並且掌握操作中鬧知的注意事項。
採用PCBN刀具切削淬火鋼，可以實現以車代磨，提高加工效率。
㈥ 車床加工模具鋼硬料用什麼車刀好加工最好
如果模具沒有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已經淬過火，則可以使用YT726刀具加工。
㈦ CNC加工P20模具鋼適合用什麼類型的刀具
加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片
硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相專當於71~76HRC，對於HRC40以上的硬度HRC50左右屬模具鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。
陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工HRC50以下工件，
立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當於HRC95-100，對於HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，
㈧ 新手問一下，模具加工中常用的刀具有哪幾種
模具加工常用刀具有30R5.17R0.8，平底刀12-8-6-4mm.球刀
R6
-R2.模具大用刀就大，為的就是提高切削效率，T型刀種類多，主要應用於銑內扣位，一般刀是加工不出來的