審模具一般有些什麼問題

1. 對模具供應商應該重點評審哪些內容

首先按照ISO9001二方審核質量體系（手冊、文件和記錄控制、人員資質、采購管理、過程式控制制、不合格品控制流程、糾正措施和預防措施、持續改進等等）進行控制；
其次，合同評審
還有：關鍵特徵管理，製造過程式控制制以及為製造這些模具所需要的設備（包括工裝，量具）的控制
還有：模具的投產驗證
還有：模具製造過程中涉及的特種工藝的管控
還有：對次級供應商的管控能力
把以上的所有點進行識別並充分考慮其每個點的關鍵要素。將關鍵要素作為問題，就可以整理出一份checklist用來審核供應商了。
個人見解。勿笑！

2. 模具加工前需要注意哪些問題

模具加工是一項非常復雜繁重的使命，需要了解到方針塑料注塑件全方位的信息，所以在注塑模具加工之前咱們應該做足充沛的預備.
1、了解模具加工塑件的幾許形狀、明確運用請求，除看懂圖紙、在頭腦中樹立明晰的三維形象外，還要充沛了解塑件的用處，塑件的各部分各起啥效果，明確塑件的成型縮短率、透明度、尺度公役、外表粗糙度以及允許的變形規模等問題。
2、詳細了解具加工注射機標准和類型。規劃前要確定選用啥類型和標準的注塑機，這樣才能在模具規劃中有的放矢，正確處理好注塑模具與注射機的聯系。
3、審查模具加工塑件的構造技術性，承認塑件的各個細節是不是符合注塑成型的技術性條件。優異的模具不只取決於模具構造的正確性，還取決於塑件的構造能否滿意成型技術的請求。

3. 注塑模具在正式開模前，審模圖主要審哪些方面的呀

尺寸公差要求是否有遺漏，結構是否合理，加工有無難度，排氣，頂出，冷卻等是否可靠。開模行程與機床是否相配套。。。等等等

4. 五金模具有哪些常見問題呢

1，模具的維護要領 連續模的維護，須做到細心，耐心，按部就班，切忌盲目從事。因故障拆模時，需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，清洗掉料屑等，方可進行拆模。拆模時，受力要均勻。針對卸料彈簧在上模(固定)板與卸料板之間的模具結構形式，其卸料板的拆卸，應保證平衡彈出。卸料板的傾斜有可能導致模內凸模斷裂。

2模具常見故障的排除

2.1沖壓面出現毛刺 刃口磨損或崩刃，應重新研磨。下料刃口的研磨量應以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為准。成形件因採用不同的加工方式，其壽命亦不同，研磨時需注意，並兼顧加設墊片的方便性。每次刃口的研磨應是針對所有的凸，凹模刃口，否則會造成維修及刃口研磨的頻繁，反使生產不順暢。模具間隙不合理，即使重新研磨刃口後，效果亦不佳，很快又出現毛刺等，須檢查沖切斷面形狀，確認後作適當的模具間隙調整。針對一些下料的清角或細小突出部位間隙作適當的放大。?

2.2跳屑產生壓傷 模具間隙較大，在研磨凹模刃口後，跳屑現象會加重，需提高模芯加工精度或修改模具設計間隙。沖壓速度提高時，跳屑問題更嚴重，應考慮降速或使用吸塵器。改善凸模形狀，將凸模刃口面修成不易跳屑的形狀，如加大凸模刃口面斜度或改變斜度方向等。凸模磨損後料屑附著於凸模上引發跳屑，需研磨凸模刃口。凸模較短，產生跳屑，將其加長，即增加進入凹模的凸模長度。另外，材質的影響(硬性，脆性)，沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上升。針對以上各方面的因素，應作相應的處理。