那怎麼選取縮水率來做模具

Ⅰ 模具設計 中常出現「縮水」 這個詞 請詳解

高溫融化塑料進入模具後冷卻成產品性狀的過程中，材料發生熱脹冷縮的現象。 模具成型產品的部位以材料發生熱膨脹時的體積尺寸設計。所以反過來，模具設計時要以產品尺寸放大一個縮水率（如abs一般為1.005）來設計型腔尺寸。
不恥下問，行淺德惠。

Ⅱ 請問模具設計時放的縮水率。。。。。。

收縮率要看材料，一般是0，005.參考文件按比例設置一次，再看收縮信息。

Ⅲ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

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模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

Ⅳ 塑膠模具縮水如何定

------------收縮率表------------

序號 塑料名稱 代號 收縮率
1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 0.3～0.8
2 氨基樹脂 AF
3 氯化聚醚 CP 0.5
4 環氧樹脂 EP
5 聚三氟氯乙烯 F3
6 聚四氟乙烯 F4
7 聚四氟乙烯 增強 F4+20%GF
8 聚全氟乙丙烯 F46
9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 2～5.0
10 高抗沖聚苯乙烯 (不脆膠) HIPS 0.2～0.6
11 硬質聚氯乙烯 HPVC 0.6～1.0
12 液晶聚合物 LCP 0.006
13 低密度聚乙烯 LDPE 1.5～5.0
14 改性聚苯醚 MPPO
15 聚醯胺6 PA6 0.6～1.4
16 聚醯胺6 增強 PA6+30%GF 0.3～0.7
17 聚醯胺66 PA66 0.8～1.5
18 聚醯胺66 增強 PA66+30%GF 0.2～0.8
19 聚芳碸 PASF 0.8
20 聚對苯二甲酸丁二醇酯 PBT 0.44
21 聚對苯二甲酸丁二醇酯 增強 PBT+30%GF 0.2
22 聚碳酸脂 (防彈膠) PC 0.5
23 聚碳酸脂 增強 PC+30%GF 0.2
25 聚醚醚酮 PEEK
26 聚醚酮 PEK
27 聚醚酮酮 PEKK
28 聚醚碸 PES 0.6
29 聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET 1.8
30 (滌綸(的確涼)) PET+30%GF 0.2～0.9
31 酚醛塑料 (電木粉) PF
32 聚醯亞胺 PI 0.75
33 聚甲基丙烯酸酯 (亞加力) PMMA 0.2～0.8
34 聚甲醛 共聚 (賽鋼) 共聚POM 1.5～3.5
35 聚甲醛 共聚 增強 共聚POM+25%GF
36 聚甲醛 均聚 均聚POM 1.5～3
37 聚丙烯 (百折膠) PP 1～2.5
38 聚丙烯 增強 PP+30%GF 0.4～0.8
39 聚苯醚 PPO 0.7
40 聚苯硫醚 增強 PPS+40%GF <0.12
41 聚苯乙烯 (硬膠) PS 0.4～0.7
42 聚碸 PSF 0.6
43 聚氨酯 PU
44 軟質聚氯乙烯 SPVC 1.5～2.5
45 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 2～3
你看能幫助你嗎

Ⅳ 閥門圖紙設計好，做模具時考慮縮水一般比例多少（沙鑄和精鑄）

一般：百分之二。

Ⅵ 塑膠模具縮水計算 哪些尺寸要放縮水 哪些尺寸不要放縮水

塑膠模具縮水如何定?也不知道怎麼跑道生活>服裝裡面去了??
這個是根據你選擇生產的材料來確認的,比如你用pc材料,那一般用5/1000,就是說你的產品尺寸是100mm,那你的模具產品是100.5mm.pp材料是18/1000.意思一樣

Ⅶ 硅溶膠鑄造時，做模具時，一般縮水是多少，沖入蠟後，製作出來的蠟模與模具尺寸大概是什麼比率，一樣嗎

在精密鑄造中，從模具到鑄件，要出現兩次收縮，也就是蠟模收縮和鑄件收縮。
計算收縮率不但考慮合金收縮率+模料收縮率，還要考慮鑄件的結構（這一點比較復雜），所以，綜合收縮率只能根據特定的合金、模料和產品實際測定來確定模具尺寸，所以在試模過程中要非常關注尺寸的變化。
一般在確定模具收縮率施放量時，先採用經驗數據及類似結構的零件進行施放，但要考慮模具的可修性。具體經驗數據很容易查到。

Ⅷ 塑膠模具縮水計算 哪些尺寸要放縮水 哪些尺寸不要放縮水

塑膠模具所有的尺寸都要放縮水，縮水率是根據材料的型號來確定的
在塑膠實際生產中，實際縮水率會因為產品結構的不同跟理論縮水率有一些偏差，偏差值要靠經驗來獲得。
影響產品縮水率的因素有：產品的入水方式，材料流動方向，產品結構，料位厚度，模具溫度，注塑機成型參數
例如：同一產品進膠流動方向的縮水率要比橫向的大，厚料位的縮水率要比薄料位的縮水率大，高模溫比低模溫縮水率大，注塑機成型大壓力大熔膠量要比小壓力成型時的縮水率小。

像你說的產品，一排按鍵中間如果是使用小筋位連接的話，小筋位處縮水率要比正常料位的縮水小，那麼兩個按鍵之間的間距要比產品按鍵孔的間距大，那樣就可能導致卡殼，解決方法是通過成型參數的改變，（在檢查完模具尺寸OK的情況下）調整兩產品的尺寸，達到裝配OK