① 塑料模具如何用機油柴油配製脫模油，才能保證混凝土製品表面光滑
最好使用油包水型脫模劑，把廢機油和「油包水型廢機油乳化劑EEO"、2.5倍以下機油重量的水，攪拌均勻即可。
如果你是為了追求利潤的話，可以把廢機油，和」廢機油乳化劑OE-100"、3-8倍廢機油重量的水，攪拌均勻即可。
或者把柴油、油包水型柴油乳化劑EDO、水，攪拌均勻，即可做成油包水型柴油乳化劑。
② 回火油的作用、特點是什麼
回火是鋼淬火後必須進行的一道工序，其目的和作用是減少和消除鋼在淬火時所造成的內應力，降低脆性。回火油具有良好的熱氧化安定性、閃點高、傳熱性能好，分1號、2號兩個牌號，其中1號使用溫度為150℃左右，2號使用溫度為200℃左右。
回火是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。②存在較大內應力。③力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。
回火的作用在於：①提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。②消除內應力，以便改善工件的使用性能並穩定工件幾何尺寸。③調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。
回火的目的是減小或消除工件在淬火時產生的內應力，降低淬火鋼的脆性，使工件獲得較好的強度、韌性、塑性、彈性等綜合力學性能。
回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。
根據回火溫度的不同，回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
1．低溫回火回火溫度為150~250°C。低溫回火可以部分消除淬火造成的內應力，降低鋼的脆性，提高韌性，同時保持較高的硬度。故廣泛應用於要求硬度高、耐磨性好的零件，如量具、刃具、冷變形模具及表面淬火件等。
2．中溫回火回火溫度為300~450°C。中溫回火可以消除大部分內應力，硬度有顯著的下降，但仍有一定的韌性和彈性。中溫回火主要應用於各類彈簧、高強度的軸、軸套及熱鍛模具等工件。
3．高溫回火回火溫度為500~650°C。高溫回火可以消除內應力，使工件既具有良好的塑性和韌性，又具有較高的強度。淬火後再經高溫回火的工藝稱為調質處理。對於大部分要求較高綜合力學性能的重要零件，都要經過調質處理，如軸、齒輪等。
要求
用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。①刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火後硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。②彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。③中碳結構鋼製作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。
鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現象稱為第一類回火脆性。一般不應在這個溫度區間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火後，如果緩慢冷至室溫，也易於變脆。這種現象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。