橡膠模具變形怎麼辦

1. 注塑產品變形如何調試

變形的問題：首先要了解澆口的設置、形狀、尺寸這是關鍵因素，然後是工藝參數。其原因有：（內容很多，略）
（1）分子取向不均衡
（2）冷卻不當
（3）模具澆注系統不合理
（4）模具脫模及排氣系統設計不合理
（5）工藝操作不當
排除方法：
（1）模具溫度太高或冷卻不足。應適當降低模具溫度或延長冷卻時間，對於細長塑件可採取胎具固定後冷卻的方法。
（2）冷卻不均勻。應改善模具的冷卻系統，保證塑件冷卻均勻。
（3）澆口選型不合理。應針對具體情況，選擇合理的澆口形式。一般情況下，可採用多點式澆口。
（4）模具偏芯。應進行檢查和校正。
氣穴缺陷分析及排除方法：
（1）成型條件控制不當
（2）模具缺陷
（3）原料不符合使用要求

2. 注塑產品變形如何改善

一．產生變形的原因
1-1 產品的形狀，特別是成形收縮率同製品厚度的關系而引起
的殘留應力。
1-2 由於成型條件產生的殘余應力
1-3 脫模時產生的殘余應力
1-4 由於冷卻時間不足而引起變形
二、解決方法。
3-1 即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時
器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
3-2 短期：使模具冷卻均勻化。
3-3 長期：避免製品厚度的差異，在製品厚度大的地方設
置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖
A），製品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂出桿個數，增
加脫模斜度。
3-4 。模具設計階段通過模流分析產品變形趨勢，在設計上做優化，便於後去工藝調整。
四、 於材料的差異：
4-1 結晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收
縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起殘余應力。

3. 請問 橡膠 產品,爆邊,怎麼辦模具要怎麼修才好呢

爆邊,有多種原因的,
1,膠料,硬度可以再小一點
2,成型溫度,可以再底一點
3,產品可以加R角,或者不在尖角位置開分模線
4,模具刀品如果是尖刀口,看看是不是加工過程中壓了,刀口向內彎,這種情況是刀口弄爛產品,
其實不是爆邊,不過很像
5,模具刀口可以倒圓一點
6,出料口可以拉大拉通,讓膠走得快點均勻

4. 模具熱處理變形的校正方法有哪些

機械校正法
機械校正法是採用機械或局部加熱的方法使變形工件產生局部微量塑性變形，同時伴隨著殘余內應力的釋放和重新分布達到校正變形的目的。常用的機械校正法有冷壓校正、淬火冷卻至室溫前的熱壓校正、加壓回火校正、使用氧-乙炔火焰或高頻對變形工件變形工件進行局部加熱的「熱點」校正、錘擊校正等。機械校正的零件在使用、放置過程中或進行精加工時，由於殘余應力的衰減和釋放可能部分地恢復原來的變形和產生新的變形。因此，對於承受高負荷的工件和精密零件，最好不要進行機械校正。必須進行機械校正時，校正達到的塑性應變應該超過熱處理變形的塑性變形應變，但校正塑性變形量必須控制在很小的范圍內，一般應大於彈性極限應變的10倍，小於條件強度極限的十分之一。校正要盡可能在淬火後立即進行，校正後應進行消除殘余應力處理。熱處理變形工件的校正，要求操作者具有熟練的技術並很費工件時，因此，校正自動化是熱處理工作者的一項重要任務。
⒉熱處理校正法對於因熱處理脹大或收縮變形而尺寸超差的工件，可以重新使用適當的熱處理方法對其變形進行校正。常用的熱處理校正法有在Ac1溫度下加熱急冷法對脹大變形的工件進行收縮處理和淬火脹大法對收縮變形的工件進行脹大處理。在Ac1溫度下加熱在水中急冷，工件不發生組織比體積變化的相變，因此，不會產生組織應力，只產生因心部和表面熱收縮量不同而形成的熱應力。急冷時工件表面急劇收縮對溫度較高塑性較好的心部施以壓應力，使工件沿主導應力方向產生塑性收縮變形，這是熱處理收縮處理法的機理。鋼的化學成分不同，其熱傳導和熱膨脹系數不同，在Ac1溫度下加熱加熱後，鋼的塑性和屈服強度也不相同，靠熱應力所能達到的塑性收縮變形效果不尺相同，一般碳素鋼和低合金鋼的收縮效果比較明顯，高碳高合金鋼的收縮效果則比較差。
收縮處理的加熱溫度應根據Ac1選擇，以保證在水中激冷時不淬硬為原則。對奧氏體穩定性差的碳鋼可採用稍高於，Ac1的溫度，以利用相變溫度區的相變超塑性達到最大的收縮效果。各類鋼的加熱溫度是

5. 如何才能避免硅膠模具變形

不少客戶在使用液體硅膠製作硅膠模具的時候，都會多多少少碰到硅膠模具變形的狀況，軟硬度的硅膠本身具有比較容易變形的特點，那麼如何能才避免製作出來的硅膠模具變形呢？我們從五個方面分析。
1、模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少需要24小時，如果時間許可的話，有經驗的人通常要澆注模具72小時以後才取出模樣開始使用模具。
2、所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。
3、模具膠的襯殼做得不夠准確。
4、每次模具使用後沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。
5、模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。

6. 如何預防模具加工產品變形的情況

①運水的布局，一些轉角的地方進行均布運水。

②膠位盡量的均勻。

③流道澆口大小的調節，保證保壓的一個傳遞順暢。

④產品設計時，能盡量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行一個預變形，如同橋梁一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前預測。