潛水眼鏡用什麼模具

⑴ 液態硅膠製品注塑怎麼粘PC塑料結實用什麼膠水粘

硅膠包膠粘PC是指液體硅膠與PC熱硫化粘接在一起。CL-26硅膠粘PC膠水區別於RTV硅膠膠水、瞬間膠+K770硅膠處理劑。這類硅膠包膠製品是需要在加熱140℃左右，在液態硅膠模具、液態硅膠注塑機器中施壓一體成型。

液態硅膠包膠製品典型應用：硅膠PC手機套、潛水眼鏡、呼吸面罩、嬰童硅膠勺、奶瓶、安撫奶嘴等行業。

⑵ 模具潛水口怎麼拋光

1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。
超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。
利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

GRISH多晶金剛石研磨液是由多晶金剛石微粉，配合水、油等液體配製而成的研磨液，可最大限度的提高切削力和拋光效率。
產品去除率高、研磨速率穩定，拋光表面一致性好。
根據研磨材質和客戶需求不同，我們還可以提供專門定製的產品和研磨工藝。
詳細型號歡迎來電咨詢！
1.2 化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。
這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。
化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：
（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。
GRISH懸浮液/分散液（基底液）可以與金剛石等磨料混合使用，能夠達到很好的分散和懸浮效果，提升磨料的研磨力，達到優良的研磨加工效果，環保易清潔。可根據客戶的使用要求進行個性化定製，方便客戶使用。
超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；
超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
1.5 流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。
介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。
這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。
採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
2、機械拋光基本方法
在模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。
它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。
表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。