接插件模具毛邊是什麼原因

① 塑膠產品有毛邊原因

1、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊閉，會發生毛邊。調整模板鎖模力。

2、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。更換模具即可。

3、不當的排氣：設計不當和不良的排氣系統、或是太深的排氣系統都會造成毛邊。建議調整排氣。

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注意事項：

1、為確保塑件製品的強度和剛度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的適當部位設置加強筋，不僅可以避免塑件的變形，在某些情況下加強筋還可以改善塑件成型中的塑料流動情況。

2、為了增加塑件的強度和剛性，寧可增加加強筋的數量，而不增加其壁厚。

3、壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內，整個部件的最小壁厚不得小於0.4mm，且該處背面不是A級外觀面，並要求面積不得大於100mm²。

4、在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm，側面厚度在1.5~1.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm，內鏡片支承面厚度最小0.6mm。

② TPU產品模具在生產時有毛邊

有毛邊無外乎以下幾種原因：
1.TPU試樣時料沒烘乾，一定要按供應商指定的溫度和時間要求烘料。
2.加工溫度太高，這個也有可能出現毛邊
3.模具壓力過大，這個比較常見。注塑不方便調溫度可以試試調模壓。
基本就這些，全部排除了就不會有什麼大問題了。

③ 產品有毛邊怎麼解決

產品有毛邊解決方案：

1.確認鎖模力是否足夠。

2.確認計量位置是否正確。

3.降低樹脂溫度和模具溫度。

4.檢查射出壓力是否適當。

5.調整射速。

產品有毛邊原因：

1.射出成型機：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

2.模具局部配合不嚴密，或者排氣槽深度太深。

2.塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

3.料管溫度太高或太低，料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。

4.注射壓過高。

5.保壓壓力太大。

6.滯留時間太長或太短，塑料在料管或／和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。

7.停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

④ 模具披鋒是怎樣產生的

模具模腔兩個表面不重合，密封不好導致的

⑤ 請問五金連續模具產品模印有那些原因造成產品毛邊呢原因和解決方法，越多越好！謝謝！

造成模印的原因有很多方面，包括：沖床的沖壓速度、模具的製作和設計是否合理、模具安裝是否合理、模具的拋光效果是否很好等諸多因素都會造成產品模印。產品的毛邊主要與模具的磨損、材料的優劣、沖床的精密度也極大影響產品的質量，根據以上這些原因，找出病因，對應解決問題就可以了。

⑥ 5個為什麼產品有毛邊

毛邊原因：1、注塑壓力太大；2、鎖模力不夠；3；加料量過大；4、保壓時間過長；5、料溫過高；6、模具配合不夠不緊密。7、成型期間塑料原料粘性太低。
缺膠原因：1、注塑壓力太小；2、保壓時間太短；3、注塑時間短；4、加料量不夠；5、料溫過高；6、模具溫度過高；7、模具澆口較小、流道過窄；8、產品肉厚過厚或不均勻；9、塑膠原料本身收縮率過大。
拉模的原因：1、產品出模角度設計不合理；2、注塑壓力過大；3、成型速度過快；4、冷卻時間太短；5、未打脫模劑。

⑦ 模具毛邊怎麼解決

1. 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 。

2. 間隙過大研修刀口後效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙。

3. 間隙不合理上下偏移或松動,需進一步調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題。

4. 模具上下錯位,需更換導向件或重新組模。

⑧ 想問一下模具老愛走毛邊這是怎麼回事

模具跑毛邊這與模具加工的精度直接關聯1：CNC加工方面： 分型面加工與產品膠位加工分開 ，同時對模具夾口出做保護處理，避免在加工過程中直接造成模口圓角2：拆電極方面： 分面清角電極要與產品膠位電極分開拆，避免在EDM過程中造成模口圓角

⑨ 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!

你所說的模具應該是注塑模具吧，注塑產品出現毛刺，其原因有可能是料溫過高、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來，減小注射的壓力，再打活試試看，如果還是毛刺比較大的話，就有可能是模具製造的問題，就要修模了。