❶ 手工製作沖網模具，1．2毫米的孔應該用什麼樣的鑽頭好
應該用1．2～1．25毫米比較好，因為做好的模具要經過熱處理，處理畝裂過的逗頃模具是有一定收縮性，通常是0．02～0．05/平方厘米左右，所以用1．25毫米的鑽頭處理過後比迅指閉較合適。
❷ 在模具零件上加工孔的方法有哪些
它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。採用這種方法時， 由於在劃線及機床上找正孔中心時，都易產生誤差，所以加工出來的孔，其位
置精度較低，一般不小於0.2mm，且效率較低，只適於孔位精度要求不高，單件或小批量時採用。
（2） 定位套定位加工
定位套形如套圈，經淬硬且外圓經過精磨。
操作時，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨後在每孔位置上安放一個定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上， 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調整，直至符合圖樣要求後，把定位套緊固。接著，把帶定位套的工件裝於機床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置後，拆出定位套，加工此孔。完畢後再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。
（3） 同鏜加工
所謂同鏜，就是將兩個或三個孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起，然後同時進行鏜孔，直至把所有孔加工完畢。這種加工法對於孔距本身公差要求不高，而只是要求兩個或三個零件的孔位同軸時，採用這種同鏜加工最適合，如模具中的導柱孔和導套孔的加工。
（4） 配鑽加工
所謂配鑽，就是在對某一零件鑽孔時，其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工，而是通過另一零件上已鑽好的實際孔位來配作。這是在模具製作中常用的一種方法，如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來，並經淬硬後作為標准樣件，再通過這些孔來引鑽其他固定板、模板、墊板的相關孔。
（5） 坐標鏜床加工
坐標鏜床是利用坐標加工法原理工作的高精度機床。它的坐標測量系統帶有誤差補償裝置的精密絲杠，或帶有游標的精密直尺以及作準確讀數的光學裝置來控制工作台移動的坐標尺寸。機床還附有精密的回轉工作台和其他附件。在坐標鏜上可進行鑽、鍃、、鉸、鏜等加工。
坐標鏜加工孔的位置精度很高，可達0.005mm，在模具製造中，應用這種機床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件極為有利。在鏜孔時，應根據零件的形狀來選用合理的定位基準。其基準的定位方法，主要有以劃線、外圓或孔為定位基準，矩形件或不規則外形零件應以加工孔為定位基準，或以相互垂直的加工面為定位基準。
❸ 模具零件上孔的加工方法
鑽、銑、鏜、絞、電火花、線切割，根據工件材質、加工精度來定
❹ 模具鑽頂針孔 技巧
頂針孔是不可能用鑽嘴可以直接加工的。。而且 如果要加工頂針孔，不是熱處理的一般都是用鉸刀來絞出來的孔，熱處理的就是用線割機器割出來的。
❺ 模具鑽孔有幾種方法
如果模具沒有淬火，可以採用鉗工鑽孔；如果孔的位置精度要求高，可以採用數控機床鑽孔；如果淬過火，可以採用電火花穿孔，然後線切割切孔達圖。
❻ 孔的加工方法有哪些各自的加工精度如何
模具零件的內孔常用以下方法加工:
①
鑽孔
在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
②
擴孔
是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③
鉸孔
是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a.
合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b.
鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c.
鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④
車孔
在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤
鏜孔
在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。
❼ 模具中鑽床怎樣鑽孔分為什麼步驟好像有攻牙，還有什麼
給模具模板上鑽孔，首先要劃線，打樣沖，然後鑽孔。對於位置精度要求高的孔，最好讓數控銑床或者加工中心點孔，然後鉗工再鑽孔。鑽孔時，對於一般公差比較大的過孔，可以直接用圖紙所標示直徑的鑽孔一次鑽出來；對於有孔徑精度要求的孔，比如銷釘孔，則先要用小一些的鑽頭鑽底孔。然後再換大一些的鑽孔擴孔，留0.1mm左右的鉸孔加工餘量，最後再用鉸刀把孔絞到圖紙的尺寸。對於螺紋孔，則最好用鑽床攻絲，這樣攻出來的螺紋孔的垂直度要比手工攻出來的要好得多，有利於模具最後的裝配。對於盲孔，可以先用鑽床攻絲到一定的深度，不要攻到底，防止斷絲錐，然後人工用二錐把孔攻到底就行了。對於能配打的孔，最好配打，不要單獨劃線打孔。